在封闭的机壳内借运动着的链条刮板与煤的摩擦将煤连续输出链条刮板在运行时埋于被输送的煤中固接在牵引链上的刮板在封闭的料槽中输送散状物料的输送机。这种输送机的牵引链和刮板都埋入物料中，刮板只占料槽的一部分断面，物料占料槽的大部分断面。它能水平、倾斜或垂直输送物料。水平输送时，所用刮板为平条形，利用埋入散料的链条和刮板对散料层的切割力大于槽壁对散料阻力的原理，使散料随刮板一起向前移动，此时移动的料层高度与槽宽之比在一定的比值范围之内，物料流是稳定的。需要进行垂直输送的埋刮板输送机
埋刮板输送机工作原理:
埋刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力，使物料形成连续整体的料流而被输送。
埋刮板输送机在垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，在物料中产生了横方向的侧面压力，形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料，下部物料相继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升。
刮板输送机特点埋刮板输送机整机结构合理，可以多点加料，刮板的移动速度在行星摆线针轮减速机的传动下，运行平稳，噪音低，埋刮板输送机是倍受冶金、矿山、火电厂欢迎的输送物料系统设备。埋刮板输送机另有MC、MZ型埋刮板输送机可供选用。
本公司在链式输送机的先进技术的基础上，结合国内同类产品的优点，并总结实际应用中存在的问题，综合开发出目前较为完善的新一代输送设备–FU链式输送机，它可用于散状物料的水平或倾斜（小于15°）输送。由于其原理先进，结构合理，高效节能等众多优点而被广泛应用于建材、冶金、化工、粮食加工等行业中。
安装步骤
1. 检查设备在运输过程中是否有碰撞或其它原因而造成的损坏或变形，如有发现，应整修后再行安装。
2. 打开整机头、尾节及中间节的上盖板，检查头部主轴、托轮轴及尾轴转动是否灵活，如不灵活，应作适当调整。
3. 检查各螺栓固定处是否有松动现象，检查中间节上、下导轨及上导轨支撑是否有松动现象，如有应固定紧。
4. 将头部、中间节、尾部按装配顺序在连接法兰处用螺栓连接好。法兰上应加石棉绳或其它密封垫密封，并按技术要求校正机壳中心及其它关键尺寸。
5. 将每捆链条打开、展平，按装配图将每段链条连接好，并检查每节链条之间以及链条滚子处是否转动灵活。
6. 将输送机基础固定槽钢与地脚螺栓连接好后，再将连接好的机壳架到固定槽钢上，并再次校正机壳中心。
7. 打开头部端盖，并调整尾部涨紧装置至**小位置，将链条按正确位置放入输送机下部导轨上（链钩向上），再从头部链轮、托轮、中间节上导轨及尾部回转轮上环绕一周。链条连接后，调整涨紧装置，使链条的垂度在40mm~60mm之间。
8. 按技术要求校正好各部分尺寸后，盖上上盖板及头部端盖板。
9. 将进料口法兰放在合适的位置，与机壳上盖板焊接牢，注意不允许在焊缝处漏气。
10. 将焊上进料口法兰的机壳上盖板卸下，从法兰口处将上盖板处于进料口内部的部分割掉，以保证进料畅通。
11. 盖上上盖板，并垫上石棉绳，拧紧所有的连接螺栓。
12. 确定机壳不须移动后，将机壳底板与基础槽钢焊牢。
13. 将驱动部分按装配图所示位置安装（注意：驱动装置有左右之分），校正主从动链轮的中心线偏差应小于2mm，链轮罩下半部固定在适当位置上，链条的垂度应小于10mm，罩壳内应注入润滑油。润滑油的运动粘度为30mm²/s~40mm²/s，链条浸入油池深度为6~12mm。
14. 将减速器内加足工业用齿轮油。齿轮油型号为：HL-20齿轮油。
15. 接通电源，先进行两次以上瞬时试转，观察链条运行方向是否正确（链条运行方向是：输送机下部链条应向着出料口方向运动），然后再开机空运转2小时以上。