PUR热熔胶粘合机主要特点：

- 配置温控表控温系统节约成本，多段温控，温控误差土l℃，内部电器与机械保护功能齐全，温度上下限报警设置，感温器损坏报警，加热器损坏报警，稳定的控制工作；

- 采用轻触按键操作，人机操作简单友好，无需复杂的培训即可上手；

- 使用精密计量泵泵胶，配备马达转速曲线设定，多段保护，当加热盘的温度没有达到设定的温度时主机马达不运行防止强行操作造成泵体或马达损坏；

- 各路喉管均配置独立压力控制系统，采用标准2路喉管胶管输出，并预留两路供胶胶管配置，可扩充为2路供胶点涂。

无溶剂复合机方案的特点：

1、安装方便：直接加装在现有干复机前段，不影响设备原来的各项功能，程度地降低了设备投资的风险；

2、鸡肋变奶牛：低成本实现干复机可一机两用，既可无溶剂复合也可干复；

3、操作容易：“傻瓜式”操作，大幅减少对操作工人经验、责任心的依赖；

4、胶量调节方便：通过触摸屏设定，可快速准确地得到所需涂胶量，缩短调整时间，提高成品率；

5、配比准确：双组份胶水的配比可由伺服电机-齿轮泵-流量计形成闭环控制系统来予以保证；

6、涂胶量：单位面积涂布量可在1.0-6.0g/m2之间任意选择，设定操作方便；

7、降低废品率：采用“远大机械”复合方案，产品下机就可有较好的初粘力，大幅减少批量性废品产生的可能性；

8、不影响复合速度：生产线速度不受限制，与现有设备的范围一致；

9、节能：运行时，原有烘箱不用排风，大幅降低了能耗，熟化时间短，23℃以上的室温熟化亦可

10、省成本：综合涂胶成本能比现有干复工艺方案至少降低30%-50%．

压盘式PUR热熔胶复合机：压盘采用铝合金精铸，CNC精密加工，加热盘外表面经杜邦特氟龙深层渗透烧结处理，具有涂层强度高不易脱落等优点。加热盘上的胶水极易清除，可有效防止胶水炭化，确保胶质，减少输胶系统堵塞。加热部分为铝合金加热盘，使用时加热盘从上向下压入胶桶内，加热盘位于胶质上方，当加热盘加热时，仅有上面一层胶与加热盘接触，从而达到熔点而熔化。胶桶下部分此时不加热，生产时需要多少，熔化多少，避免胶水长时间加热而老化变质。熔胶时胶质与空气隔离：加热盘与胶桶内壁之间有O型圈密封，使得熔化的液体胶质不会与空气接触，保证了PUR热熔胶使用条件要求。

熔缸式PUR热熔胶复合机：加热部分为一厚壁缸体，常用铝合金制成。小包装的胶块（胶粒）投入其中加热熔化。缸体上有一盖子。这种熔缸式机型常用于小型胶机，已经比较少用。

PUR热熔胶复合机在安装时之事项：

1、安装热熔胶机时，必须接通一条正确且有效的接地线。任何使用高压电的设备均需要有接地线，未使用接地线时，任何热熔胶机上有绝缘体保护之元件，仍然有可能会形成电压导体，发生触电的危险。

2、根据热熔胶机及其附属周边设备所需的负载，检查所使用的电源线，与绝缘保护是否符合规定，导线的负载必须高于热熔胶机的额定功率。

3、确保外界接通至热熔胶机之电压是符合热熔胶机本身，如单相220v电压标准的热熔胶机设备如果使用380V电源时会损毁热熔胶机喷涂设备，如单相220v电压标准的热熔胶机设备如果使用低于220V的电源时，不能达到设备设计性能，也可能损毁热熔胶机，接线时应确保其电源线正确的接于外界之断电器的位置上。

4、确保热熔胶机在指定的电压下操作，若所使用的电压有别于所指定的，可能会造成热熔胶机被烧毁。