螺旋输送机又称绞龙输送机，是利用螺旋旋转而推移物料的连续输送设备。适用于输送各种粉粒状物料和较小物料，不易输送易变质、粘度高的物料。主要应用于水泥厂、化肥厂、化工厂、钢铁厂、矿山、糖厂、造纸厂，饲料厂、水利工地等行业。适用物料 ：木屑、砾石、水泥、沙子、粮食、木屑、有机肥、生物质颗粒等物料。
工作原理：
当物料加入固定的机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力，堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转，而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动，如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样，达到输送物料的目的。该机便于多点装料与卸料，输送过程中可同时完成混合、搅拌或冷却功能。
突出优势：
一、体积小，制造成本低
螺旋输送机结构简单、横截面尺寸小、承载重量大、转速高、运行可靠，能够确保物料被快速均匀输送，制造成本低。
二、双向输送，适应性强
输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送，出料端设有清扫装置，整机噪声低，进出料口位置布置灵活，适应性强。
三、密封设计，安全环保
外壳采用无缝钢管，端部采用法兰连接成一体，刚性好，密封好；输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业，既环保又安全。
U型螺旋输送机合适环境保护的需求，但除尘器排气口的方位和高度、滤尘器过滤介质的类型以及维修保养都影响其设备和作业。刮板式输送机和螺旋式输送机在运用上有很多相同之处。仅仅刮板式输送机运送物料时对比轻缓，因而相对而言能够自洁。运送槽与遮盖密封防尘。螺旋输送机用于垂直输送物料。因为螺旋输送机的旋转运动，在提升机机壳内发生气流，形成粉尘。假如螺旋输送机工作速度过快，则走漏和粉尘排放能够变成疑问。因而主张选用空气污染操控设备，如排气式滤尘器或吸风体系，以尽量地削减粉尘逸出。物料重力自流须在一个关闭间内进行，如溜管或斜管。可运用防粉尘密封圈（即加垫圈的检查口）来操控粉尘，如有能够，在变换处加吸风设备。溜管的倾斜角度和安置（角度、弯头号）以及保护保养都能影响粉尘的发生量。不能只看到外表的设备费用的报价，而要联系权特生产厂家生产工艺流程以及整体安置上的能够性。归纳思考运送量、运送间隔，运送路线的状况、前后段的设备以及工作办理的难易和费用等等。通常地说，很短间隔的运送，选用机械运送及风动运送是有利的，对较长间隔的运送，选用气力运送在设备及土建费用方面是有利的。选择螺旋输送机时要注意输送能力、输送速度、构件尺寸、输送长度和倾角等。输送能力是指单位时间内输送的物料量。输送散状物料是以每小时输送物料的质量或体积计算的；输送成件物品是以每小时输送的件数计算的。在与直线振动筛、旋振筛、超声波振动筛等振动筛设备配套时，要计算振动筛的进料量，控制输送量。为便于合理设计输送机的型号，在设计生产前要考虑是否与其他的生产设备配套使用。螺旋输送机叶片多采用碳钢材质，有些碳钢质量差，耐磨性低，在使用过程中磨损严重，在叶片边缘实施堆焊耐磨层可以增强其耐磨性，且操作简单、成本较低，可使叶片使用寿命明显提高。采用高强度钢板或新型高强度合金体也是螺旋输送机叶片以后改良发展的方向。吊轴承磨损改变吊轴承支撑方式，改滑动支承为滚动支撑，把连接轴设计成光轴，只让它起到连接螺旋轴的作用，另外增加两个托辊支承连接轴，且左右对称于连接轴两侧闭。这样，轴承只受到连接轴的垂向重力分力，避免了轴承产生轴向移动，使得螺旋轴的圆摆动不再受托轴承约束，延长了悬吊轴承的使用寿命。