钢厂固废变废为宝用粘合剂生产厂家
冷固压球工艺是近年应用发展较迅速的一种工艺，该工艺将转炉除尘灰泥配加一定比例氧化铁皮（骨料）与粘结剂一起送入混合机混合，利用高压球机压制成球送入成品仓进行烘干硬化处理后返炼钢使用。该工艺具有工艺简洁，维护方便，运行成本低，可实现石灰窑150℃尾气余热利用等优点。
由于转炉除尘灰和除尘泥的含水量差别较大，在冷固压球工艺上有一定区别。转炉尘泥以泥浆形态存在，进入冷固压球生产线前需经压滤机脱水和自然晾干两道工序，将含水量降至25%以下再进入生产线，利用螺旋输送机破碎后送入烘干机进一步烘干，之后送入缓冲仓储存。（）
为提高冷固压球产品强度并提高冷固球团中TFe含量，转炉除尘污泥高压造球须配入20%-40%的氧化铁皮或精矿粉等粗粒级原料作为增加强度的骨料。
生产冷固压球时，氧化铁皮与转炉除尘污泥按照一定配比送入混合机，并按一定配比加入粘合剂，在混合机内充分搅拌，搅拌后的混合料送入预压机，由预压机连续加压喂入高压球机高压成球，然后送入成品烘干仓储存，成品烘干仓热源引自石灰窑约150℃的尾气，利用尾气对成品球进一步干燥同时尾气中的CO2与球中的CaO发生反应使成品球表面进一步硬化。成品球直接送入炼钢冶炼，除尘污泥冷固压球工艺流程如图3所示。
转炉除尘干灰的含水量很低，不需进行干燥处理，造球只需将转炉除尘干灰浸润并充分消化，避免冷压球粉化而影响造球强度。将消化后的干灰、氧化铁皮和粘合剂按一定配比送入混合机混合，再由预压机、高压球机挤压成球，成品烘干仓烘干硬化后送炼钢冶炼。