防腐设备管理标准

1、防腐设备管理工作必须统一规划，加强管理。

2、凡受到生产介质腐蚀的设备管道等由设备管理人员建立防腐档案和卡片。一般受工业大气腐蚀的防腐设备要按台或区建立防腐台帐，防腐一次记录一次。

3、凡易于遭受腐蚀的设备，均应采取合适的防腐蚀措施，对已有防腐措施的设备不得无故取消或任意修改原防腐措施。经过生产实践证明，确系不适当的，由车间设备管理人员提出新方案，经机动部审查，设备副总经理批准后（或总工程师）方可修改设备的原防腐蚀措施。

4、对于易腐蚀的主要设备，要加强管理，不断掌握腐蚀规律，提高防腐成效。

5、凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备，应按设备的主次与介质条件，由生产车间会同设备管理部门共同制订相应的防腐蚀措施，方可实施。

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6、对企业内已采取防腐蚀措施而仍不能获满意效果的主要设备与环境保护设置，应组织力量，研究腐蚀机理，提出改进措施。

7、企业应积极采用防腐蚀新工艺、新技术、新材料，并及时总结经验，推广使用。

钢衬四氟直管俗称松衬管。 此技术选用PTFE棒材车削成的薄膜，盘绕烧结成形。适用于常压、正压的运送管路（如三废处理管路等），不宜用于有负荷的管路（如泵进、出口处及由落差或俄然冷却等能发作负压的管路）。 聚四氟乙烯布料管道技术之盘绕管松衬法具体技术为：将模压出产的四氟棒料，用车床切削成薄带，用手工或机械的方法将四氟薄带盘绕在预先计划好标准的模具上，到达恳求的厚度后，再在其外用一样方法缠上三到四层无碱玻璃丝带，外层用铁丝扎紧，然后送入烧结炉成型，烧结后取出用水冷却，然后用手工或机械方法脱模，再套入钢管，翻边后即结束。

盘绕管是开始出产较多运用较广的一种，聚四氟乙烯这种管子出产时，自由度大，可以从小口径到大口径（可达Φ 2000mm以上），该管用车削薄膜盘绕后，烧结而成，其整体性和均匀性与盘绕时的张力、薄膜的厚度、薄膜表面的洁净程度、烧结时的温度、时间等要素有关，较难掌握。由于盘绕层数多，技术上难以控制，烧结后整体性和均匀性很难确保。因而，盘绕管壁厚不逾越3mm，其出产进程较多，控制欠紧密，加工方法以手工为主聚四氟乙烯，质量不稳定，缺少有力的查看方法，且这种盘绕管松衬的管子壁簿，在负压和温差动摇大时，管道易抽瘪和法兰翻边部位易开裂等缺陷。

俗称内缠钢丝紧衬管。 制造技术：先将若干层PTFE薄膜盘绕在模具上，再将钢丝（0.5-1mm）螺旋形地盘绕在PTFE薄膜上，后在钢丝外面再盘绕若干层PTFE薄，终放在炉中绕结成形。用这种技术制造的PTFE布料管，内壁润滑，外壁由于钢丝的体积及其外弹力气，构成螺旋形线波纹。将它衬入钢管内，并在PTFE布料管，并在PTFE布料管外壁与钢管内壁之间的空地处灌满填充树脂（非出残留空气）。这种填充树脂能与钢管紧密粘结在一同。一同，它能紧紧地包裹在螺旋形的PTFE衬管外壁上。填充树脂固化后，就构成了与布料外壁波纹相咬合的螺旋形波纹。这种结构，类似于螺母与螺栓的联络。它一方面能使PTFE布料的热胀冷缩得到有用的束缚和赔偿；另一方面，使用钢丝的刚度显着地前进PTFE布料耐负压的才干。

防腐储罐查验事前预备包含了查阅有关技能资料，了解防腐储罐在制作、装置和运用中曾发现的缺陷。再将将储罐内部介质扫除洁净，用盲板间隔与其衔接的设备和管道，并应有显着的间隔符号。罐区应装备消防、和救助设施。如需动火作业，有必要按规则处理动火审批手续。

防腐储罐查验事前预备之前要将储罐内残留气体进行置换清洁处理，并取样分析达到标准。打开防腐储罐悉数人孔，撤除罐体内件，铲除内壁污物。还有很主要的一点是切断与储罐有关的电源。进入防腐储罐罐内查验时，应运用电压不超越12V或24V的低压防爆灯，防腐储罐罐外还有必要有专人监护。查验仪器和修补东西的电源电压超越36V时，有必要选用绝缘杰出的软线和可靠的接地线。

防腐储罐查验在首期上技能情况和运用条件酌情断定，但外部查验每年少一次，内外部查验每3年少一次，悉数查验每6年少一次。假如储罐的运用期已达15年，应每两年进行一次内外部查验；若运用期已达20年，应每年少一次内外部查验。

经过防腐储罐查看事前作业的介绍，信任大家关于防腐设备查验的事前预备现已了然于胸，关于经过定期查验的储罐，应由查验人员提出查验陈述，指明储罐可否继续运用，或许需求采纳特殊监测等办法。