油墨特性：
1、对五金,铁,铝,合金,玻璃,陶瓷,电镀有良好的连接力；
2、手感好，流平性佳、表面光洁；
3、表面硬度好，耐冲击性能强、抗刮伤,耐折叠
4、耐*、耐*程度佳；产品性能：
1、不含挥发性有机溶剂、污染小、不损害人体健康，固含量100%，不存在因溶剂的挥发而带来印刷墨膜厚度前后不一致的问题；
2、uv油墨不堵网，有利于精细产品的印刷；
3、印刷中，不担心溶剂对承印物的损坏，uv油墨品质稳定，干燥墨膜光泽度好，且墨膜耐磨、耐水、耐油、耐溶剂性好；
4、uv油墨瞬时干燥，可组织快速印刷生产线，大大提高印刷效率；
5、具有永不堵网及快速UV固化的特性，因此，它特别适合印刷一些精细的图文。具有丰满而清晰明锐的印刷效果，并能极大地提高工作效率及节省能源。
6、 固化后成份为百分之百，在网板上不会干网，印刷性优良且无溶剂污染，固化速度，UV固化后的涂膜附着力好、硬度高、具有良好的耐化学、耐水及耐热性能。
7、司生产严格执行企业产品Q/SMQ003-2004标准，经涂料产品质量监督检验站检验合格。所有产品经SGS机构检测，符合欧洲EN-71和美国ROSH环保要求。
固化条件（UV能量）
此油墨必须用紫外光固化，固化速度取决于紫外光的照射的时间和强度，建议UV能量：
卤素灯：120W/CM
传送速度：10-15m/min
累积光能约：250-350mj/㎡
A方案:5000W UV卤素灯3-4支、输送速度10-15m/min（250-350mj/cm2）
B方案:使用UV固化时，用2000W/CM灯3-4支，输送速度1.5-2.5米/分（1200-1800mj/cm2）
C方案:UV固化要求：LED-UV灯功率：350瓦、UV波长：395，固化时间：5秒
D方案:lUV固化要求：UV灯功率：5.6千瓦一支、功率密度：200W/cm，固化时间：5秒
E方案:IR/热风: 40-500C炉/3-10min <2>UV能量: 600-1000mj/ cm2
（建议采种进口UV系统及进口UV灯管）
过UV灯后冷却24小时方可测试
检验项目
测试条件
检验结果
硬度
三菱铅笔500g×45°
4H
附着力
1mm×1 mm×100 格3M胶纸剥离
100/100
耐酸性
浸泡5%HCl×24Hr (25℃)
附着力无变化
耐碱性
浸泡5%NaOH×24Hr (25℃)
附着力无变化
耐盐性
浸泡5%NaCl×24Hr (25℃)
附着力无变化
耐甲苯
浸泡甲苯之湿布500 g力往返擦拭500次
附着力无变化
耐水煮性
100℃沸水×2H Hr
附着力无变化
耐水浸泡
常温自来水浸泡×1500 Hr (25℃)二个月以上的时间
附着力无变化
耐*浸泡
浸泡95%*×24Hr (25℃)
附着力、颜色无变化
耐60度白酒浸泡
浸泡60%泸洲老窖老白干白酒×240Hr（10天10夜以上）(25℃)
附着力、颜色无变化
【使用说明】
1、网板：350—420目聚脂丝网印版（丝印、移印均可）
2、胶刮：建议使用70-85度聚氨酯胶刮
3、参考用量：350目网板印刷约为35㎡/㎏以上
4、选用溶剂：请选用我司配套的稀释，因印刷环境温度、通用量及印刷图案大小不同进行适当选择
5、网板清洗：选用有机溶剂清洗（如：洗网水）
6、产品：稀释剂snd-UV系列快干、标配、中干、慢干稀料、附着力强化剂
7、比例：油：稀料= 100 : 10~30%
8、本产品**次开罐使用时，需要充分搅拌均匀，加大油墨流动性、均匀度，避
免油墨出现分层现象。
9、用前须充分搅匀,未经验证，请勿随意与其它类别或品牌的油墨涂料混合使用.
10、存于阴凉干燥处,放在儿童不易取到的地方
11、印刷时应保持适当的流动性，稠、稀适度，适当添加稀释剂。