锅炉脱硫脱硝除尘器烟尘排放标准及烟气脱硫工艺
早期的脱硫脱硝除尘器使用在烟道内某一段位置设置一个比较大的空间，利用烟气流经大空间时流速突然降低，使原来的快速流动的烟气中夹带的烟尘颗粒物的能力降低，使颗粒物沉降下来，起到除尘的作用，有效捕捉>50um经的颗粒物，除尘效率只能达到50—60。在重力沉降式的除尘过程中，出现有许多不尽如人意的地方，如炉堂温度的改变，风速的变化都影响烟尘的颗粒沉降，不能达到理想效果，在这基础上又在沉降室上方加装喷淋水管提高除尘效果，这也是湿法除尘的邹型。
水膜除尘器起源于干式旋风除尘器加水喷淋遂步改进演变而来。由于水喷淋的水吸附了烟气的SO2，使水变为酸性，开始时筒体都用钢板制造，内涂防腐层，但它粗糙度经不住烟尘在强大离心力的作用反复冲刷，内涂防腐材料只要出现一丁儿剥落，钢板被酸性腐蚀、容易损坏、出现漏风降低除尘效果和使用寿命。经常要返修。针对这种情况，为了改变这一过程，对此有关专家部门通过多次实践、论证，选材花岗岩石材做筒体，粘合材料也采用耐酸、耐碱型胶泥砌筑，使用寿命长达20年。弥补了这一缺陷，是目前较为理想除尘设备替代产品。除尘器选材的改变，结构的变化也是我国环保要求不断提高的体现。
锅炉脱硫脱硝除尘器烟尘排放标准及烟气脱硫工艺
为了适应国家逐渐提高的烟尘排放标准，使锅炉燃烧达标排放，除尘设备也随着除尘器的性能结构不断改进完善。众所周知水膜脱硫除尘器用水才能达到效果，为节约水资源降低运行费用，使用水循环系统，废水利用，反复循环。在这基础开发了耐酸陶瓷泵，虹吸桶，ABS(都是耐酸的)。
锅炉脱硫脱硝除尘器烟尘排放标准及烟气脱硫工艺
1.利用石灰石和二氧化硫产生化学反应来达到脱离硫的效果。也就是将石灰粉和水充分的反应，之后又水泵将石灰水打入到脱硫塔中使得烟气和石灰水充分反应从而达到想要的效果的。
2.同样利用石灰石作为原材料，但是是石灰石经过消化后再加入水做成消石灰乳，之后还是由水泵输入到脱硫塔中，只这样的方式石灰石是以乳的形式来和烟气中的硫进行反应的。
3.以磷铵肥反应原材料，这种利用磷铵肥的方法比较受欢迎。使得产生反应后还可以产生对农作物有利的复合肥原料。
4.炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺
炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。
5.烟气循环流化床脱硫工艺
烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂等.
2、当然锅炉脱硫除尘器，脱硫的方式还有很多，小编为您总结几种比较实用的方法，希望能够对您有所帮助。 咨询详情微信：联系人：王经理.公司生产制作各种领域除尘设备、除尘布袋、除尘骨架、 脉冲电磁阀、气缸、 脉冲控制仪、阳*板、 文氏管、 卸料器、 输送机、污气处理净化设备、通风蝶阀等。公司下辖除尘整机制造厂，滤布生产厂、布袋加工厂、脉冲阀制造厂和安装公司。由于业绩突出，先后被沧州市评为“消费者信得过单位。