1、 采用性能的伺服控制器,伺服电动机等节能器件。
2、 灵敏的伺服控制系统,快速启动反应时间仅需0.04S.
3、 伺服电机与液压系统组成闭环控制,相比传统机型重复精度大大提高.
4、 减轻开锁模的冲击,延长机械部件和模具的使用寿命.
5、 减少电力的使用,在理想工作状态下该机型比传统注塑机节电效率可达20%-80%
6、 系统发热量远远低于传统注塑机,节约了冷却水30%左右的用量,延长了油路密封件和液压件的使用寿命.
7、 整行运行时噪音低,比传统注塑机明显下降.
模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作,不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒,使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。 通过简单的机械手可取出各个塑件型腔,有利于精密成型。 一般锁模装置周围为开放式,容易配置各类自动化装置,适应于复杂、精巧产品的自动成型。
按塑化方式分类 1. 柱塞式塑料注射成型机 它的混炼性很差的,塑化性也不好,要加装分流梭装置。已很少使用。 2. 往复式螺杆式塑料注射成型机; 依靠螺杆进行塑化与注射,混炼性和塑化性都很好,使用最多。 3. 螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射,两个过程分开来。
1.相比电阻加热,电磁加热器多了一层保温层,热能利用率增加。 2.相比电阻加热,电磁加热器直接作用于料管加热,减少了热传递热能损耗。 3.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度要快四分之一以上,减少了加热时间。 4.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度快,生产效率就提高了,让电机处在饱和状态,使其减少了高功率低需求造成的电能损耗。 以上四点就是飞如电磁加热器,为什么能在注塑机上节能高达30%-70%的原因 [1] 。