钢铁厂高炉出铁口除尘器设计方案招标大会
高炉出铁场烟尘应采取有效的治理措施，因各高炉现场情况不同，故在除尘系统设计上也存在一些不同。需要治理的尘源点有出铁口、出渣口、撇渣器、铁水罐位(摆动流嘴)、铁渣罐位、铁沟、渣沟、炉顶上料皮带等处的烟尘。设计时对各尘源点采用不同的抽风罩型，为风机选取合理的运行工况，选择与系统匹配的除尘器等。这样可以有效地解决高炉出铁场的烟尘污染问题。
高炉除尘器的工作流程：
高炉煤气除尘器采用分室离线清灰，除尘滤袋按每室每组均匀分布。随过滤过程的不断进行，滤袋外表层积尘逐渐增多，从而使除尘阻力升高，当阻力升至设定范围时，清灰控制系统（PC机）发出信号。首先关闭切换阀打开脉冲阀，压缩空气通过喷管向每条滤袋喷射气流，使滤袋产生变形、震魂，达到清灰的目的。清灰结束后，切换堞阀再次打开，除尘器又进入过滤状态，互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清灰效果。
钢铁厂高炉出铁口除尘器设计方案招标大会
钢厂高炉出铁口除尘器改造步骤改造方案和注意事项：
1、将每条卸料系统的两台除尘装置改成一台，除尘器的处理风量增加到40000m3/h，将设备放置在重型卸料车延长的平台上（平台与车架用销子连接）。
2、含尘气体的进口设在除尘器箱体的前中部，气体的出口社在除尘器箱体的后中部；采用螺旋机输灰，星型卸灰阀排灰；除尘器的清灰控制与小车卸料时间错开，即小车卸料时除尘器不清灰，小车卸料结束后再开始清灰。
3、吸尘罩与吸尘关间的连接和密封，减少吸尘系统的漏风，将原密封材料改为耐磨材料，同时将吸尘口长度改为1米（原长度为1.5米），使风量更为集中。
4、由于K系统每次只有一侧卸料，为使风量化利用，在风管上增加手动阀门，不下料的一侧及时关闭。
5、对电器柜进行防尘处理，减少电器故障。
6、重新修订操作规程：要求矿槽上无论哪条系统生产，其相邻系统只要不生产，必须与生产的系统处于同一位置，并开启除尘系统，控制粉尘从相邻的槽口排出。
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出铁场除尘：目前，出铁场的一次烟尘捕集治理，主要采用在产生烟尘的部位，比如出铁口、铁沟、渣沟、等设有防尘罩，然后用风机抽走烟尘，烟尘通过管道进入布袋除尘器或电除尘器进行净化，净化后的气体浓度小于50mg/m?。
二次除尘器系统一般采用以下3种治理装置：一是自然抽风气帘式，也就是把整个房顶看做是一个通用风罩在周围设通风气帘抽风机；二是垂幕式，有活动垂幕组成的通风通道将粉尘抽到除尘器内；三是在各个出铁口产尘点分散设置分散捕集，统一抽风除尘。咨询详情微信：联系人：王经理.公司生产制作各种领域除尘设备、除尘布袋、除尘骨架、 脉冲电磁阀、气缸、 脉冲控制仪、阳*板、 文氏管、 卸料器、 输送机、污气处理净化设备、通风蝶阀等。公司下辖除尘整机制造厂，滤布生产厂、布袋加工厂、脉冲阀制造厂和安装公司。由于业绩突出，先后被沧州市评为“消费者信得过单位。