催化燃烧设备工作原理
催化燃烧设备又可以称为活性炭吸附脱附催化燃烧设备，它采用活性炭吸附、脱附和催化燃烧氧化三种有机废气净化的工艺优点，有效地结合起来，从来组合成整套的催化燃烧系统。1、利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂进行吸附，从而使低浓度、大风量的废气达到催化燃烧设备所需的废气浓度。
2、活性炭吸附饱和后，按一定浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧炉；
3、进入催化燃烧炉的高浓度有机废气经过进一步加热后，在催化剂的作用下氧化分解，转化成CO2和H2O，分解释放出的热量经高效换热器回收后用于活性炭的废气脱附。催化燃烧设备在运行一定时间达到自平衡后，脱附、催化燃烧氧化分解过程无需外加能源加热，可达到小功率或无功率运行。
二、催化燃烧设备使用注意事项
1、废气预处理：废气在进入催化剂床层之前，为了避免堵塞和催化剂中毒，要先通过预处理除去废气中的液滴、粉尘及催化剂的毒物。
2、预热装置：包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度（催化剂起燃温度），必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。
但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。
3、催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器。按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。
应根据具体情况对催化燃烧工艺合理设计，对于处理气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接
对于处理气量小的场合，可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。
在有机物废气的催化燃烧中，要控制有机物与空气的混合比，使之在爆炸下限；还要设监测报警装置和有防爆措施。
三、催化燃烧设备催化剂的选择
1、催化燃烧设备采用高质量催化剂，在选择适应的催化活性材料的同时，要考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。
2、热稳定性要好、强度要高。因为在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，产生破裂和磨损，引起活性降低、增加催化剂床层的压降、影响净化效果。所以所选用的催化剂要使用废气温度的变化，确保性能不会降低，净化效率不降低。
3、使用时间要长。因为一般催化活性材料大都比较昂贵，所以为了节省成本，要求设计时选用的催化剂时应尽量使用寿命长的。