东莞啸宝模具技术有限公司长沙分公司

长沙高真空自润滑冲头,用心服务客户

价格:面议 2021-09-01 12:06:01 885次浏览

确定系统参数:

①需要移动的重量和所需要的力;

②公称工作压力和范围;

③需要行进此距离的时间;

④油液介质。

安装方式:为具体的应用场合选择适当的方式

缸内径和工作压力:确定缸内径和提供必要的力所需要的系统压力

活塞杆:确定承受纵弯力所需要的小活塞杆直径,选择适当的活塞杆端和活塞杆端螺纹

活塞:密封件类型是否适应应用场合

缓冲:酌情选择缓冲要求

油口:窜则合适的油口①它们有能力实现所需速度吗?标准位置可以接受吗?

活塞杆密封件:选择密封件以适应所选的油液介质。

压铸用的随型冷却镶块可以用三维积层制造(3D Additive Manufacture),或金属熔接技术(Metal Fusion Bonding)生产,视乎镶件大小、形状和生产成本。分流锥的冷却管道不太复杂,可以用金属熔接技术生产,成本较低。由于冷却分布均匀,大大减低镶件的内应力,寿命比传统的分流锥长很多,超过十多万模次。

热油可以预热料管,和调节平衡整体温度,使整体压室的温差低于50C,压室的寿命可以延长3-5倍。压射的稳定性提高了,冲头和钢环的寿命也提高。冷启动的报废率也降低。

一般高效的真空机械阀有很多移动部件,需要经常保养清理才能保证生产畅顺,使用很不方便。虽然以平面搓衣板抽真空在使用上很方便,但抽气面积小,真空度不够,还需要配合密封条防漏气。建议使用澳洲开斯特三维搓衣板,它的抽气面积和机械阀相近,在使用上又无需像机械阀般经常清理,生产效率得到保证,是很好的选择。

脱模剂喷量要少,避免堆积残留在排气道,影响真空阀的动作或降低排气道面积。

-使用少腊、高纯度精炼脱模剂。避免过多残留在模面,导致毛刺出现,损坏密封条,影响生产。

-生产薄壁件的压射速度高,需良好的冲头润滑性 。

-避免冲头油直接放入压室,影响铸件含气量。应使用连杆脉冲式喷雾方式。

-冲头必须长时间冷却,要保证水压和流量。

-料管的公差控制和温度控制非常关键,需要小心计算和做好温控。

在真空压铸的过程中,要保证型腔和料管保持在高真空状态,铝料才能填满盲孔位置和减少含气量,因此在多滑块的模具(容易漏气)使用高效的真空阀(大抽气面积)是非常重要的。

理想的是只用少量的润滑油也能应付长料管的润滑,办法是在料管全程均匀喷上雾化的润滑油。我们建议在冲头后部的连杆位置安装喷雾头,使用分段喷油雾,这样整个压室都能均匀润滑,不会出现冲头在压室前端容易卡,而且只需少量喷雾。

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