物理清洗和化学清洗
1.物理清洗是利用力学、声学、光学、电学、热学的原理，依靠外来能量的作用，如机械摩擦、超声波、负压、高压、冲击、紫外线、蒸汽等去除物体表面污垢而不改变污类组分的清洗方法。即不改变原来的化学分子组分的方法。
①机械清洗法：清扫器和刮刀清理法、钻管清洗法、喷丸清洗法。
②水力清洗法：低压水力清洗（低压清洗的压力为196-686千帕，大约2-7公斤力/平方厘米，等于0.2-0.7Mpa）。
③高压水力清洗：高压清洗的压力为4900千帕，大约50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。这种情况方法也叫高压水射流法、高压清洗机。
2.化学清洗是依靠化学反应的作用，利用化学药品或其它溶剂清除物体表面污垢的方法。如用各种无机或有机酸去除物体表面的锈迹、水垢，用氧化剂去除物体表面的色斑等。利用化学药剂使表面污染或覆盖层（如垢层）与其发生化学反应而被除去，如对垢层的酸洗、碱洗等。为使基材在化学清洗中不受腐蚀或使腐蚀率控制在允许范围内，通常在化学清洗液中要加入适量的缓蚀剂和起活化、渗透、润湿作用的添加剂。方法：浸泡法、循环法、运转中清洗法也叫不停车化学清洗法。
3. 电子清洗法防垢、除垢原理是：利用高频电场改变水的分子结构，使其防垢和除垢。当水通过高频电场时，其分子物理结构发生了变化，原来的缔合链状大分子，断裂成单个水分子，水中盐类的正负离子被单个水分子包围，运动速度降低，有效碰撞次数减少，静电引力下降，无法在受热壁式管面上结构，从而达到防垢目的。同时由于水分子偶极矩增大，使其与盐的正负离子（水垢分子吸合能力增大，使受热面或管壁上的水垢变得松软，容易脱落，产生了除垢的效果。
4. 静电防垢、除垢与电子除垢一样，也是通过改变水分子状态来实现防垢、除垢目的的。只不过后者是利用静电场的作用，而不是电子作用。其机理是水分子具有极性（也称偶极子），当水偶极子通过静电场时，每个水偶极子将按正负有序地连续排列。如水中含有溶解的盐类，其正负离子将被水偶极子包围，也按正负顺序排列于水偶极子群中，不能自己的运动，因而也就不能靠近管（器）壁，并进而沉积于管（器）壁上形成水垢。同时，水中释放的氧，可使管壁产生一层极薄的氧化层，可以防止管（器）壁腐蚀。
电力电子行业的清洗
排灰管、回水管、溢流水母管、低压水母管、化学水达标排放管道、蒸汽管网、冷却塔、结晶器（电缆厂）清洗、除尘器水系统、变压器水冷系统、制冷机组、换热器、油路控制系统、凝汽器、除氧器、汽轮机、空气预热器、省煤器、电子显示器、电器柜清洗
通讯行业清洗
发射基站、交换机、通讯线路、电源设备等
冶金行业的清洗
制氧厂：冷却器、冷却塔、循环水管道、贮罐、压缩机清洗
烧结厂：空压机、氮压机、氧压机、氧气管线、氮气管线、油系统清洗
炼铁厂：炼铁炉、水冷系统、冶炼炉冷却夹套清洗
炼钢厂：水冷系统、油系统清洗
焦化厂：各种换热器、煤气管线、工艺管线、煤气初冷器清洗
有色冶金：电炉、闪速熔炼炉、贫化炉、转炉冷却水系统、空分装置、中频炉、高频炉、烧结炉清洗
制药行业的清洗
管道、反应釜、混合器、反应清洗器、过滤器、蒸发器、压缩机、凝汽器、蒸馏器清洗
水泥厂、建筑材料的清洗
输送线、料箱、冷却槽、预热器、旋转炉、容器、挤压机、冷却器清洗
烟草行业的清洗
干燥器、蒸汽管线、换热器、上水及排污管道、加湿水系统、空压机等清洗
食品工业的清洗
发酵罐、洗瓶机、冷热水系统、输水管线、生产线、食品烤箱、冷凝器、冷却器清洗、结晶器清洗、凉水塔、蒸发罐清洗、冷库水系统清洗
激光清洗的优势
目前在清洗行业中得到广泛应用的清洗方法包括机械清洗法、化学清洗法和超声波清洗法，但在环境保护约束和高精细市场的要求下，其应用受到很大的限制。而激光清洗机在各行业应用优势明显。
1）自动化流水线：激光清洗机可通过与数控机床或机器人进行集成，实施远程操控清洗，可实现设备的自动化，形成产品流水线作业，智能化操作。
2）定位：使用光纤传输引导激光使其具备柔性化能力，通过内置扫描振镜控制光斑进行高速运动，便于对异形件、孔、沟槽等传统清洗方式难以到达的旮旯部位进行非接触式地激光清洗处理。
3）无损伤：短时间的冲击并不会使金属表面加温，对基材无损伤。
4）稳定性好：激光清洗机采用的脉冲激光器拥有超长的使用寿命，通常使用寿命时长可达100000小时，质量稳定，可靠性好。
5）无环境污染：无需化学清洗药剂不产生清洗废液，激光清洗过程中产生的污染物微粒和气体可以简单的通过便携式抽风机进行废料收集和净化处理，避免造成环境污染。
6）维护成本低：激光清洗机使用过程中无耗材消耗，运行成本低，后期只需对镜片定期清洗或更换，保养成本低，接近免维护。
应用行业
激光清洗典型应用包括：模具清洗，工业除锈、除旧漆及膜层，焊前预处理及焊后处理，精密零件的除酯，电子元件的去污除氧化层，文物清洗等。广泛应用于冶金、模具、汽车、五金工具、交通运输、建筑家电、机械等行业。
过去，清洗风力涡轮传动装置、火车头模块与车体、轮船与船用发动机等大型、重型部件时，用户通常需要使用昂贵的超大型清洗设备。EcoCSteam为此类应用开辟了清洗质量好、成本效率高的全新思路。清洗汽缸头、外壳、冲压件等机械部件时，该系统能够取得良好的效果。此外，该系统同样适用于清洗储液罐、合成部件、型材，并能在喷涂或涂层前对金属与塑料部件进行清洗。与传统解决方案相比，EcoCSteam清洗质量更佳，周期时间更短，这在汽车行业内外的各类应用中得到充分印证。创新型蒸汽生成技术确保工艺可靠性由DürrEcoclean与该领域多名专家共同开发的全新蒸汽发生方法是保证EcoCSteam工艺有效性的关键因素。该技术采用“穿流”水加热原理，将加压水送经包含加圈的管道系统。根据不同的清洗任务，EcoCSteam系统可以将水加热至135至280℃，将水转化为蒸汽，再通过管道将蒸汽泵送至清洗喷嘴。
与传统的锅炉系统不同，穿流蒸汽发生方法可以确保蒸汽量与质量保持恒定，为清洗任务提供稳定的蒸汽特性。通过可编程逻辑控制器（PLC），EcoCSteam系统可以调节加热功率以及水和蒸汽的流量，并且对这些参数持续进行监测与控制。
蒸汽与空气相互作用，确保的清洗效果。得益于饱和蒸汽与高速气流的相互作用，该系统具有卓越的清洗性能。蒸汽射流一离开喷嘴，就被加速至极高速度的热空气团团围住，可以直接集中作用于需要清洗的表面。极高的空气流速与蒸汽特性相结合，可以有效防止这两种介质相混合。
为了达到清洗效果，该系统可以根据清洗任务或具体污染物类型控制蒸汽中的含水量。比如清除油污时，系统将使用湿蒸汽改变油的粘度，先将油雾化为超精细的油滴，然后再使用气流将其与颗粒类污染物一起吹除部件表面。此外，高速气流还具有干燥功能。