铂金回收提炼生产过程中有哪些工艺条件：1.浸出

铂金氯化浸出是在强氧化剂如王水、NaClO3的作用下，在一定的温度及酸度条件下，使所有贱金属及贵金属被氧化溶解进溶液，银则生成氯化银沉淀留在渣中，当氯化渣完全沉淀后，过滤，滤渣用3N盐酸洗涤无色。

2.中和

浸出液酸度较高，通过加入NaOH调整pH=1，然后过滤，滤渣用pH=1盐酸洗涤至无色。

3.沉铂

在一定温度下，向中和过滤后液体加入氯化铵，直至加入氯化铵不在生成黄色沉淀物，停止加氯化铵，将料液急剧冷却至常温，静置澄清后，过滤，滤渣用10%氯化铵常温洗涤2-3次

4.焙烧

将滤波酸铵放入马弗炉中进行焙烧，氯铂酸铵经高温分解为淡灰色的海绵铂，取出海绵铂，研磨后再次经氯化、中和、草酸除金，用氯化铵沉铂，然后进行焙烧，反复进行几次直至得到较纯净的铂粉。

直接提取白银，可1次性处理，制得白银质量很纯。电解法中两个电极的正确使用非常重要。当通电后，阳离子即银离子移动，得到电子被还原成银原子在阴极表面堆积；阴离子向阳离子移动，失去电子被氧化，如果电极使用不当，则会造成电极腐蚀，污染溶液。因此应将石墨棒(即干电池的中心碳棒)接在直流电源的正级作为阳级；用银棒或不锈钢板接在直流电源的负极作为阳极，一起插入废定影液中进行电解。溶液pH一般调节在2—4(滴加硝酸调节)，电压为1伏特，电流密度为0.3A/cms。这样，在电解过程中．阴极上的银条便由于银的堆积而由小变大，颜色纯自。如果电流大，银沉淀太快，则呈黑色。当电解产物出现棕色时，说明溶液中含银量已经很少了(每公斤含银量少于1克)，不宜再电解。

测定废淀影液含银量多少，能否电解，也可以拿1条干净的铜丝，插入溶液中，2分钟后尚不见铜丝变为银白色，说明溶液中的银难提取了

银的提取有湿法和火法两类。

一、湿法

湿法提银有氰化、硫酸浸出、矿浆电解等方法。

（一）氰化法

是简单而又普遍应用的方法，直接处理原矿或浮选后的精矿，

氰化过程对矿石性质及成分的要求以及氰化的条件和金矿氰化法类似，砷、锑、硫有危害。氰化产出的贵液（含银0.2-1g/L）一般用锌置换或电积法提取银。

（二）混酸浸出

矿石银品位更高时可直接用硫酸一硝酸混酸浸出银，

（三）矿浆电解

这是中国发明的方法，用于处理多金属共生矿的浮选精矿。

二、火法熔炼

含银的铅或铜浮选精矿在火法焙烧一熔炼时，其中的银、金均定量地富集在熔炼产品—粗铅或铜锍（也称“铜冰铜”）中。

铜锍处理工艺比较单一，熔融状态的铜锍在转炉中用空气或富氧空气吹炼，使硫化铜转化为粗铜，锍中的金、银皆捕集在粗铜中，粗铜浇铸为阳极电解精炼，金、银富集在铜阳极泥中，从中回收银、金及其他有价金属。

钯金属回收

运用：

1：从纯王水中回收钯

溶液体系：纯王水溶液，溶液中钯离子含量在248PPM

工艺步骤：在纯王水溶液中加入产品溶剂重量2-3%的吸附剂，在60度条件下，搅拌8小时

结果，钯含量降至1-5PPM

2：从一个化工生产的有机废液中去除钯金属

简单经济的设备金属附载为7.7% 溶液中97.5%的金属都被捕捉

贵金属催化剂回收

1）载体溶解法

目前工业使用的载体催化剂，大多是以三氧化二铝作为载体的钯和铂金属催化剂。催化剂使用一定时间，钯和铂的催化活性会减弱以致失效，但钯和铂的存在状态不变，仍是单质。

溶解载体法是利用γ-Al203的可溶性，用盐酸或硫酸使之溶解，而钯和铂留于不溶渣中，然后用王水或盐酸加氧化剂溶解钯和铂。虽然回收率较高，但操作过程复杂，载体被破坏不能回收利用。

2）选择性溶解法

选择性溶解法是首先在（1000-1100）℃焙烧，除掉废催化剂表面吸附的有机物与表面积炭，同时使γ-Al203转变为难于溶解的α-Al203，然后用王水或盐酸加氧化剂溶解废催化剂中的钯和铂金属。该法的优点是Al203载体不被破坏，可以直接回收利用，贵金属回收缺点是钯和铂的溶解不彻底，回收率较低。

3）全溶法

全溶法是将γ-Al203与铂全部溶解，以离子交换树脂吸附铂分别得到铂的碱性解吸液与硫酸铝或氯化铝溶液。铂的解吸液经酸化、沉铂及精制得到纯铂产品。