铂金回收提炼生产过程中有哪些工艺条件：1.浸出

铂金氯化浸出是在强氧化剂如王水、NaClO3的作用下，在一定的温度及酸度条件下，使所有贱金属及贵金属被氧化溶解进溶液，银则生成氯化银沉淀留在渣中，当氯化渣完全沉淀后，过滤，滤渣用3N盐酸洗涤无色。

2.中和

浸出液酸度较高，通过加入NaOH调整pH=1，然后过滤，滤渣用pH=1盐酸洗涤至无色。

3.沉铂

在一定温度下，向中和过滤后液体加入氯化铵，直至加入氯化铵不在生成黄色沉淀物，停止加氯化铵，将料液急剧冷却至常温，静置澄清后，过滤，滤渣用10%氯化铵常温洗涤2-3次

4.焙烧

将滤波酸铵放入马弗炉中进行焙烧，氯铂酸铵经高温分解为淡灰色的海绵铂，取出海绵铂，研磨后再次经氯化、中和、草酸除金，用氯化铵沉铂，然后进行焙烧，反复进行几次直至得到较纯净的铂粉。

银浆回收

1：电解退银新工艺 物资再生利用研究所自行设计电解退银设备，以石墨板为阴极，不锈钢滚筒为阳极，滚筒上有许多细孔。柠檬酸钠和亚硫酸钠为电解液，镀银件从滚筒首端进入，从滚筒尾端送出。镀件表层上的银进入电解液，镀件基体完好无损可返回重新电镀使用。银回收率97—98%，银粉纯度99.9%，银粉回收。

2：废银—锌电池的回收利用 废银锌电池含银52.55%、含锌42.7%。锌为负极，氧化银为正极涂在铜网 黄金首饰骨架上。物资再生利用研究所采用稀硫酸分别浸锌和铜，银粉直接熔锭。稀硫酸浸铜时加入氧化剂，含锌液经浓缩结晶生产硫酸锌，含铜液浓缩结晶生产硫酸铜。锌回收率>98%，银回收率98%，银锭纯度>99%。

3：从废胶片中回收银 昆明贵金属研究所使用稀硫酸液洗脱彩片上含银乳剂层，氯盐加热沉淀卤化银，氯化培烧或有机溶剂洗涤除有机物，碱性介质用糖类固体悬浮还原得纯银。银纯度99.9%，直收率98%。此法已申请专利。 物资再生利用研究所（原内贸部物资再生利用研究所）采用硫代硫酸钠溶液溶解废胶片上的卤化银，溶解过程中加入抑制剂阻止胶片上明胶的溶解，溶解液经电解回收银，片基回收利用。银浸出率>99%，回收率98%，银纯度99.9%。此法已应用于

工业生产，鸿达贵金属专业回收银粉，回收银浆。

4：从废定影液中回收银浆 感光材料经过曝光、显影、定影之后，黑白片上约有70-80%的银进入定影液中，彩色片的银几乎全部进入定影液。从废定影液中回收银、在国内外均得到高度重视，进行了大量的研究工作，采用的回收方法为离子沉淀法、电解法、金属置换法、还原法、离子交换法等。电解法的优点是提银后的定影液可返回作定影使用。

贵金属催化剂回收

1）载体溶解法

目前工业使用的载体催化剂，大多是以三氧化二铝作为载体的钯和铂金属催化剂。催化剂使用一定时间，钯和铂的催化活性会减弱以致失效，但钯和铂的存在状态不变，仍是单质。

溶解载体法是利用γ-Al203的可溶性，用盐酸或硫酸使之溶解，而钯和铂留于不溶渣中，然后用王水或盐酸加氧化剂溶解钯和铂。虽然回收率较高，但操作过程复杂，载体被破坏不能回收利用。

2）选择性溶解法

选择性溶解法是首先在（1000-1100）℃焙烧，除掉废催化剂表面吸附的有机物与表面积炭，同时使γ-Al203转变为难于溶解的α-Al203，然后用王水或盐酸加氧化剂溶解废催化剂中的钯和铂金属。该法的优点是Al203载体不被破坏，可以直接回收利用，贵金属回收缺点是钯和铂的溶解不彻底，回收率较低。

3）全溶法

全溶法是将γ-Al203与铂全部溶解，以离子交换树脂吸附铂分别得到铂的碱性解吸液与硫酸铝或氯化铝溶液。铂的解吸液经酸化、沉铂及精制得到纯铂产品。

镀金回收对我们来说，是一件非常有意义的事情，能够给我们带来很多好处。但是你知道吗？镀金回收贵金属是很困难的，需要有一定的方法，这样才能达到理想的要求，下面是几种镀金回收的方法：贵金属回收

1.离子交换法

在氰化物镀金废液、废水中，金以络合物K[Au(CN)2]形式存在，采用大孔型D231#(731)苯乙烯阴离子交换树脂可使络合物转为氯型进行交换，金被吸附后，再用洗脱的办法将金回收。

贵金属镀金回收方法的优缺点：

按上面介绍的几种回收方法回收的黄金，其纯度仅可达99%，其中还含有铜、银、碳及树脂微粒等杂质，贵金属催化剂回收不能直接回用于镀金槽，应进一步提纯。

2.化学法

(1)还原法 (2)置换法 (3)硫酸及双氧水分解破坏氰化物金还原法 (4)加入适量浓盐酸 (5)氢醌还原法 (6)硼氢化钠回收法

3.电解法

使用不锈钢板作阴、阳极，阳极套以素烧陶瓷，贵金属回收陶瓷筒内碱性溶液可放2%～5%的NaOH作导电盐；酸性槽可以放3%～5%的磷酸作为导电盐，在电压小于15V，阴极:阳极-1:1.5，室温条件下，于废金液中小电流慢慢电解得粗金，然后提纯。用此法得到的金的纯度在99.99%， 深圳镀金回收 率99%左右。电解法用于含金量较高的废金液回收。