白刚玉呈以氧化铝为原料经高温熔炼而成的白色磨料，它硬度比棕刚玉略高,韧性稍低 。
用白刚玉制造的磨具适用于高碳钢、台金钢、高速钢和淬火钢等硬度较硬、抗张强度较大的材料的磨削。它适用于固结构及涂附磨具、湿式或干式喷射砂、适合晶体、电子行业的超精研磨和抛光及制作***耐火材料等。
也可作研磨抛光材料、精密铸造型砂、喷涂材料、化工触媒载体、***陶瓷、 ***耐火材料等。 它的特点是切削力较强，化学稳定性好，具有很好的绝缘性。
白刚玉的生产有固定的生产工艺，这样才能保证生产出来的产品质量过关。很细微的生产工艺，厂家与厂家之间是不同的，因此生产出来的白刚玉在质量上会有稍微的差异。冶炼白刚玉需要成熟的生产工艺和经验丰富的人员，而了解白刚玉在冶炼前大致有可能出现的情况，也就很有必要，这样可以减少生产出残次品的概率，下面来介绍一下白刚玉在冶炼前会出现的情况。1、断弧
特征：无电流显示，炉内无响声，电极间无闪光。
造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少;加料太快,铝氧浸入遮断电流通路,串炉反应形成硬块，电极下落受阻。
解决措施：做好起弧前检查;炉况较稳定后再捞碳棒;注意加料速度;串炉时勤活动电极;重新起弧。
2、串炉
特征：熔液在固体粉状料内来回急速流动，搅起大量铝氧粉，有时造成断弧，一般发生在开炉后10h内。
造成原因：边部料层较厚，炉底熔化面小，加料不匀，导致受热不均,某一部位熔液和炉壁接触或炉内气压大时，熔液喷出而大量冷料流入。
解决措施：前几h采用较低电压，扩大熔化面，增加液量;严重时将硬块打碎，平整炉料，彻底处理。
3、放炮
特征：炉内突然轰响，喷出大量热气，火团，无炉衬时，放炮处炉壳发红，严重时造成漏炉。
造成原因：炉底，炉衬潮湿，原料潮湿，外界水浸入，料层过厚，操作不当，造成炉内气压过大。
解决措施：防止炉底潮湿;控制原料水分;加强操作，保证料层均匀;无衬炉加大冷却水量;及时处理，打碎凝结块，平整炉料。
了解上述知识对白刚玉的冶炼还是很有必要的，避免生产出质量不过关的白刚玉产品。
随着现在工业使用需求的提升，不仅白刚玉的需求量在不断增加，同时针对白刚玉的质量要求标准也是在提升。但是很多生产企业的生产工艺是固定的，很难做到对白刚玉质量的提升，长此以往就会在市场竞争中逐渐丧失竞争力。那么如何提升白钢的质量?在哪些方面可以有效的对白刚玉的质量做到改变呢?下面就来介绍一下。想要提升白刚玉的质量，首先要提高白刚玉磨粒质量，同时注意各方面原材料的质量。氧化铝粉受环保的影响，部分的质量其实不过关，但是因为供不应求的市场还是拿来进行生产，以次充好会直接影响白刚玉的质量。钠对白刚玉质量的影响也是很大，选择一个合适的氧化钠对白刚玉而言也是很重要的。
生产工艺对白刚玉也是影响很大，生产人员的经验同样会对造成影响。在生产方面，不仅要规范化生产工艺，同时选择经验丰富技术好的生产人员，是保证白刚玉质量的前提。同时还有其他间接因素也是需要注意的。
在激烈的市场竞争中，高质量的白刚玉可以立足于不败之地，随着市场需求的不断提升，品牌竞争力是罪不可忽视的一部分，白刚玉厂家需要注意。
白刚玉在工业上的使用很广泛，不但可以在磨料行业中使用，同时可以在耐火材料等行业中使用，因此白刚玉市场中的需求量还是比较大的。白刚玉的质量有好有坏，价格也存在很大的差异，如何从中分辨出白刚玉质量的好坏很多人比较关心的问题。
1.白刚玉纯度。纯度是直接决定白刚玉质量好坏的因素，纯度不高的白刚玉不仅质量上不达标，使用效果上肯定也是大打折扣。
2.白刚玉硬度。白刚玉的硬度也是直接影响着实际的使用效果，很多白刚玉的纯度达到了，但是因为生产工艺的原因，白刚玉的硬度不达标，这会导致打磨效果大打折扣。
3.白刚玉成品的耐磨性和耐腐蚀性。作为磨料，耐腐蚀性和耐磨性是很重要的因素，二者不达标的话，直接影响白刚玉成品的使用效果。