白刚玉以其优越的磨削性，较高的硬度，是现在经常使用的磨料，在喷砂中使用可以达到很不错的效果。减少磨损提升效率是很多白刚玉用料大户必须要注意的，那么下面来介绍一下减少白刚玉喷砂磨损的方法。1.砂材
运用砂材的使用量比例会直接影响使用效果和使用寿命，很多人都会以为过量的砂会提升工作效率，其实是不对的，使用过少的砂材会降低效率，又难以达到该有的效果。因此这个比例保证在储存装置的50%以上及90%之间，这样能达到好的效果。
2.距离
距离也会直接影响到磨损的问题，当喷砂加工的时候，更贴近你的零件加工表面并不能带来更好的结果，同时还会提升砂材的浪费，过近的距离会直接降低喷砂作业面积的大小，同时增加作业的时间，会减少砂材的使用寿命。个想法介于两者之间，让您的砂材磨损率和速率达到平衡。 手控制吸喷射系统，爲六至八英寸。 当使用直接喷射系统的压力，你应该10到14英寸远。 同时请记住，你越接近薄件，越容易使它们变形，不管你使用什麽喷砂砂材。除了找到一个合适的距离，避免喷砂部位的变形。
3.角度
角度也跟磨损有着直接的关系，不同的角度所达到的效果也是不一样的。喷砂枪，应以30-45度角对着你的要处理位置表面，让您的磨料用比较少的磨损达到较好的效果。 特别是当你想要找到一个适合自己想要的效果的时候，通过多个角度的工作测试，找到你所需要的平衡点，做个记录，以后就按这个标准创造你较好的喷涂表面。
减少白刚玉喷砂磨损的方法基本需要注意这三个方面，提升损耗对企业来讲也是企业发展需要注意的一个方面，更少的损耗势必可以创造更大的价值，提升白刚玉磨料的使用效果尤为重要。
白刚玉在工业上的使用很广泛，不但可以在磨料行业中使用，同时可以在耐火材料等行业中使用，因此白刚玉市场中的需求量还是比较大的。白刚玉的质量有好有坏，价格也存在很大的差异，如何从中分辨出白刚玉质量的好坏很多人比较关心的问题。
1.白刚玉纯度。纯度是直接决定白刚玉质量好坏的因素，纯度不高的白刚玉不仅质量上不达标，使用效果上肯定也是大打折扣。
2.白刚玉硬度。白刚玉的硬度也是直接影响着实际的使用效果，很多白刚玉的纯度达到了，但是因为生产工艺的原因，白刚玉的硬度不达标，这会导致打磨效果大打折扣。
3.白刚玉成品的耐磨性和耐腐蚀性。作为磨料，耐腐蚀性和耐磨性是很重要的因素，二者不达标的话，直接影响白刚玉成品的使用效果。
其实我们在目前市场上能提供的是比较好的稳定性，主要是白刚玉微粉的纯度很高，所以在实际使用中效果很好，我们可以从基本性能上做一些基本的分析。 白刚玉微粉是在电弧炉中熔融结晶高纯度氧化铝粉体而成。白刚玉微粉中氧化铝和氧化钠的含量一般在98%以上。它可以作为固体结构和涂层磨料，湿或干喷砂。适用于晶体、电子等行业的超精密研磨抛光，制造高档耐火材料。由于白刚玉中的Na2O在加热后挥发，形成硬脆的白刚玉，可用于各种喷砂抛光作业、电视屏幕喷砂、硅切割、铸造型砂、高档耐火材料等添加剂。
白刚玉微粉末的硬度略高于棕刚玉，但韧性较差。硬磨料易切割成工件，可减少工件变形和磨削热。主要物理性能为：密度：3.90g/cm3；硬度：9.0；煅烧后颜色：白色、深蓝；熔点：2250c；室温下导热系数：900C。
事实上，白刚玉微粉末是由未成熟的氧化铝粉末制成，经电熔处理而结晶并结晶。除纯度高外，还具有良好的自锐性、耐酸碱腐蚀等性能。当然，它在热性能方面非常稳定。选择时可以对这些性能进行综合分析，这样会更加实用放松，产品在市场上的口碑和评价会更好。
此外，在硬度方面，白刚玉微粉也远高于其他产品。毕竟，我们需要对整个产品的韧性和磨削能力做一个很好的分析。在选择时，我们必须考虑这些基本的优势。现在我们有这样的优势，在市场上销售比较好，在中国有很多厂家在生产加工，整体质量也很好，可以满足一些市场。
白刚玉是属于人造磨料的一种，在我们的生活中起着相当大的作用，白刚玉砂是属于人造磨料的一种，主要成份是含量很高的二氧化二铝（氧化铝粉）高达90%，其中含有少量的氧化铁成分，整体成白色，因此，白刚玉的名字就这样由来。 白刚玉粒度是按照国家标准生产，根据用户需求是可以进行加工定制。通用粒度号为 F4~F220，其化学成份视粒度大小而不同。提高制品的尺寸与重量精度，由于混合粉料流动性的提高，则粉末制品的装填与冷压更为均匀，冷压制品的几何尺寸与重量精度提高。这对于压制异形制品，三明治刀头及激光焊接锯片的过渡层刀头效果更好。减少粉末与白刚玉的偏析与聚集，分布更为均匀，改善了制品的性能。制粒过程中事先将粉末、白刚玉与粘结剂混合均匀，然后加溶剂润湿再混合与制粒，每颗白刚玉都被子粉末包裹，然后冷压成形与烧结，故防止了粉末的偏析及白刚玉聚集，进而提高了制品的烧结性能，均匀性与产品的稳定性。 粉末制粒后，白刚玉微粉的流动性得到提高与改善，其颗粒直径比原始粉末粒径大，每个颗粒周围可接触到的颗粒数目减少，故其粘附性，凝聚性与相互磨擦力大为减弱，从而改善与提高颗粒料的流动性。制粒工艺在我国古代中成药加工中就获得应用与发展。现在广泛应用于制药工业，粉末冶金材料及其合金的制备，冶金，陶瓷与化肥工业中。
近年来在白刚玉工具生产中为了提高冷压头的生产效率与质量，使其能自动化生产，而发展与应用了制粒工艺。 降低了冷压模具的损耗。由于粉末流动性好，白刚玉均被粉末包裹，分布更为均匀，故冷压模具损耗降低，模具寿命提高50%以上。减少粉末的污染对工人身体的危害。采用制粒工艺后细粉减少，颗粒不易碎裂，便于保管与运输，使粉尘飞扬与污染大大减少。