白刚玉在磨料行业中有着不可代替的地位，不仅应用范围广同时性价比是比较高的，因为硬度较高，也就有着稳定的使用效果。现在很多生产企业为了保证白刚玉的品质和使用效果，研发新的生产工艺，提升白刚玉的品质，但是有些因为某些原材料的影响，白刚玉在生产出来之后有些会有杂质，很多人觉得不会有什么影响，但是会大大影响白刚玉的使用寿命和使用效果。无论如何提升白刚玉的生产工艺，主要杂质是二氧化硅、氧化铁和二氧化钛。杂质越少，白刚玉的质量越高。白刚玉中AL2O3的含量也直接反映了白刚玉的质量。白刚玉用作耐火材料时，其杂质会影响耐火性能。耐火材料中的一些杂质是易熔的，其中一些具有高熔点，但是当它们与主要成分共存时会产生。因此，杂质的存在往往对主要成分的熔化起着很大的作用。虽然助熔有时有助于材料的液相烧结，但它对材料的耐高温性能却有严重的危害。
其次需要注意的是，白刚玉在耐火材料中的优点是耐火、耐磨、耐腐蚀、体积密度高、氧化铝含量高，主要用于高铝系列和氧化铝系列。当制造产品时，它们还具有负载下的高软化温度和高温体积稳定性。白刚玉中的杂质决定了产品的使用寿命。由于在熔炼过程中杂质没有被完全去除，白刚玉还含有六铝酸钙、斜长石、尖晶石、金红石和其他亚相，以及玻璃相、铁合金和固溶体。
减少白刚玉杂质对白刚玉还是很重要的，过多的杂质将大大降低白刚玉的使用效果，在选择白刚玉厂家的时候也是很重要的，一定要选择信得过的品牌。
白刚玉微粉使用的相对比较多，那么冶炼白刚玉微粉时有哪些注意事项呢？ 白刚玉微粉冶炼注意事项有一下几个方面：
1、首先要注意生产温度，白刚玉微粉的炉液温度>2050℃，过高或者高低都会对产品造成影响。
2、炉内炉料层次：上固态层，中半熔层，下熔融层;
3、炉内电能分配：电弧热，电阻热;
4、冶炼白刚玉微粉过程，通过控制功率、配料比和料层厚度，来随时保证熔液深度和熔化面积。
了解白刚玉微粉生产上的工艺是很有必要的，这样才能保证白刚玉成品的生产工艺。白刚玉微粉有着很优越的打磨效果，在很多行业市场也是很广阔的。
白刚玉以其优越的磨削性，较高的硬度，是现在经常使用的磨料，在喷砂中使用可以达到很不错的效果。减少磨损提升效率是很多白刚玉用料大户必须要注意的，那么下面来介绍一下减少白刚玉喷砂磨损的方法。1.砂材
运用砂材的使用量比例会直接影响使用效果和使用寿命，很多人都会以为过量的砂会提升工作效率，其实是不对的，使用过少的砂材会降低效率，又难以达到该有的效果。因此这个比例保证在储存装置的50%以上及90%之间，这样能达到好的效果。
2.距离
距离也会直接影响到磨损的问题，当喷砂加工的时候，更贴近你的零件加工表面并不能带来更好的结果，同时还会提升砂材的浪费，过近的距离会直接降低喷砂作业面积的大小，同时增加作业的时间，会减少砂材的使用寿命。个想法介于两者之间，让您的砂材磨损率和速率达到平衡。 手控制吸喷射系统，爲六至八英寸。 当使用直接喷射系统的压力，你应该10到14英寸远。 同时请记住，你越接近薄件，越容易使它们变形，不管你使用什麽喷砂砂材。除了找到一个合适的距离，避免喷砂部位的变形。
3.角度
角度也跟磨损有着直接的关系，不同的角度所达到的效果也是不一样的。喷砂枪，应以30-45度角对着你的要处理位置表面，让您的磨料用比较少的磨损达到较好的效果。 特别是当你想要找到一个适合自己想要的效果的时候，通过多个角度的工作测试，找到你所需要的平衡点，做个记录，以后就按这个标准创造你较好的喷涂表面。
减少白刚玉喷砂磨损的方法基本需要注意这三个方面，提升损耗对企业来讲也是企业发展需要注意的一个方面，更少的损耗势必可以创造更大的价值，提升白刚玉磨料的使用效果尤为重要。
白刚玉段砂
1、表面加工：金属氧化层，碳化物黑皮，金属或非金属表面污锈清除，如重力压铸模，橡胶模之氧化物或离形剂之去除，陶瓷表面黑点，铀色去除，彩绘重生。
2、美化加工：各种黄金，K金饰品，贵金属制品之消光或雾面处理，水晶，玻璃，波纹，压克力等非金属之雾面加工以及能使加工物表面成金属光泽。
3、蚀刻加工：玉石，水晶，玛瑙，半宝石，印章，雅石，古董，大理石墓碑，陶瓷，木材，竹片等之蚀刻美工。
4、前处理加工：铁氟龙(TEFLON)，PU，橡胶，塑料被覆，橡胶滚桶(ROLLER)，电镀，金属喷焊，镀钛等之前处理，使表面附着力增加。
5、毛边加工：电木，塑料，锌，铝压铸品，电子零件，磁芯等之毛边去除。
6、应力消除加工：航天，国防，精密工业之零件，除锈，除漆消光，整修等之应力消除加工处理。