白刚玉呈以氧化铝为原料经高温熔炼而成的白色磨料,它硬度比棕刚玉略高,韧性稍低 。
用白刚玉制造的磨具适用于高碳钢、台金钢、高速钢和淬火钢等硬度较硬、抗张强度较大的材料的磨削。它适用于固结构及涂附磨具、湿式或干式喷射砂、适合晶体、电子行业的超精研磨和抛光及制作***耐火材料等。
也可作研磨抛光材料、精密铸造型砂、喷涂材料、化工触媒载体、***陶瓷、 ***耐火材料等。 它的特点是切削力较强,化学稳定性好,具有很好的绝缘性。
近些年来白刚玉成为现在比较常见的磨料,市场需求也是比较大的。白刚玉现在的类型根据使用需求的不同也划分的比较清楚,白刚玉砂在不同领域都有涉足,适合用于各种常见的钢材,通用的钢材、可冶炼铁,在使用时不起爆、不粉化、不开裂。在精密行业中,白刚玉微粉的打磨切削效果也是非常显著的。但是白刚玉在使用的过程中也会出现废料,那么如何处理白刚玉的废料呢?白刚玉的众多优势促成了它在工业上的重要用途,但是在使用白刚玉进行工件加工之后的废料问题,成为企业的一大难题。白刚玉使用的时候,会产生磨料沉淀,当然工件上肯定还会有其他杂物,如果两者想结合的话,清洁难度会进一步加大。
由于白刚玉本身就具有良好的耐酸碱和耐高温性,加上其主要成本是氧化铝,所以可以采用高浓度盐酸对废料进行清理。如今推出的高压清洗机也能达到良好的清洗效果,还要注意的是,尽量在废料沉淀之前就处理,通过循环泵或搅动装置的作用,白刚玉废料就不会立即沉积。利用这个机会,处理起来也会相对容易一些。
按照上述方法处理白刚玉的废料,相信会起到不错的效果。注意使用上的细节,提升白刚玉的使用效果,同时在选择白刚玉的时候,要选择质量过关的厂家
白刚玉微粉的物理性能还是比较稳定的,生产出来之后不经过化学处理基本上不会有很大的变化。白刚玉微粉抛光效果好,同时有着很好的化学性能,在耐火材料中的应用效果很好。但是在使用白刚玉微粉制成成品的过程中,偶尔会出现白刚玉微粉起层的现象,下面就来介绍一下原因。1、白刚玉微粉在加工成品的时候受高压时模套变大,不加压时则收缩,使中间层开裂,上下鼓起。
2、型料中的气体没有跑出,两面已压实而集中于中部形成空气层,取消外压力后气体膨胀成中间起层。
3、水分由受压面向下移动,双面加压造成中下部水分集中,强度降低,因此也造成起层废品,即使在成型后没有出现裂纹,烧成时亦可能产生裂纹,所以干燥时如能翻板干燥则较合理。
4、在压力很高时毛坯具有较高的弹性伸缩作用,白刚玉微粉的粒度越细则颗粒间接触越紧密,这种应力传递变化越小。而压制中采用双面加压,制品中间层结合最薄弱,摩擦力上中下不同,弹性不同,因此在弹性应力作用下产生了起层裂纹。
生产过程中一定要保证生产工艺的规范,这样才可以提升白刚玉微粉的使用效果,同时白刚玉微粉在出货之前存放的时候,也要保证干燥的环境,避免出现白刚玉微粉受潮等情况,造成质量上的损坏。
白刚玉以其优越的磨削性,较高的硬度,是现在经常使用的磨料,在喷砂中使用可以达到很不错的效果。减少磨损提升效率是很多白刚玉用料大户必须要注意的,那么下面来介绍一下减少白刚玉喷砂磨损的方法。1.砂材
运用砂材的使用量比例会直接影响使用效果和使用寿命,很多人都会以为过量的砂会提升工作效率,其实是不对的,使用过少的砂材会降低效率,又难以达到该有的效果。因此这个比例保证在储存装置的50%以上及90%之间,这样能达到好的效果。
2.距离
距离也会直接影响到磨损的问题,当喷砂加工的时候,更贴近你的零件加工表面并不能带来更好的结果,同时还会提升砂材的浪费,过近的距离会直接降低喷砂作业面积的大小,同时增加作业的时间,会减少砂材的使用寿命。个想法介于两者之间,让您的砂材磨损率和速率达到平衡。 手控制吸喷射系统,爲六至八英寸。 当使用直接喷射系统的压力,你应该10到14英寸远。 同时请记住,你越接近薄件,越容易使它们变形,不管你使用什麽喷砂砂材。除了找到一个合适的距离,避免喷砂部位的变形。
3.角度
角度也跟磨损有着直接的关系,不同的角度所达到的效果也是不一样的。喷砂枪,应以30-45度角对着你的要处理位置表面,让您的磨料用比较少的磨损达到较好的效果。 特别是当你想要找到一个适合自己想要的效果的时候,通过多个角度的工作测试,找到你所需要的平衡点,做个记录,以后就按这个标准创造你较好的喷涂表面。
减少白刚玉喷砂磨损的方法基本需要注意这三个方面,提升损耗对企业来讲也是企业发展需要注意的一个方面,更少的损耗势必可以创造更大的价值,提升白刚玉磨料的使用效果尤为重要。