在1895年伦琴发现X射线以前，想要在不打开盒子的情况下看清盒子里改的东西。几乎是不可能的，除非盒子是用透明材料做成的，如今在车站或机场、不用打开旅客的行李进行安全检查，已经司空见惯了。
在人类的科学研究、生产活动乃至医疗诊断中，类似不打开盒子符清盒子里的东西的问题可以说是成千上万，随时可以碰到。这种技术用一个术语来概括叫做无损检测。这个术语出现在材料科学领域，因为任何材料严格地说都是完美无缺的，所以人们在使用这些材料时，会想到材料内部不可避免存在的各种缺陷对它们的应用到底有没有影响，或将说有多大的影响，作为问题的步是先要弄清缺陷的大小、形状、数量、位置以及它们的性质，也就是所谓的探伤，然后才有可能进行对缺陷的影响作出材评价。
所谓无损检测是相对破坏性检测来说的。例如，检测一块铸铁毛坯，要看清内部的气孔，将其一片片锯开固然是一种办法，这样做不仅耗费工时，材料因被彻底破坏而无法使用。人们当然不会百分之百地把样品都如此检测一遍，只能相对于每种产品的不同批号、不同原料或者不同工艺进行抽样检查、在没有找到更好的方法以前，这种看似愚笨的方法对于大规模生产来说，也是一种办法，抽样检查的结果从统计学的观点看还是具有指导意义的，然而抽样方法的检测毕竟只具有统计意义，并不能完全代表未经检测的那些产品的质量，抽样的比例越小代表性越差。这样的检测方法对于重要性一般的产品，利于那些损坏后仅仅会造成有限经济损失的产品是可以接受的，如果对于重要性高的材料或零件，致命的缺陷可能意味着严重的后果，例如，飞机上小小零件的损坏很可能带来机毁人亡的重大事故，这时抽样检测方法就显得可靠性不够了，人们显然需要寻找更好的非破坏检测方法，也就是材无损检测方法，它不仅可以节约成本，还能保证所使用的材料或零件具有更高的可靠性。
如今，工业CT已经被广泛用于无损检测，工业传统扫描是一种的射线成像技术，它能以二维或三维图像的形式直观、清晰、准确地显示样品的内部结构、成分、材料和缺陷，并且无损于被测物体。工业CT的基本原理是基于被测物体对辐射的衰减和吸收特性，这与物质对辐射的吸收能力和性质有关。因此，工业CT有的探测器可以显示被探测物体内放射性核素或其他放射源发射的具有一定能量和强度的X射线的衰减规律和分布，获取物体内部的详细信息，后通过计算机信息处理和图像重建技术以图像的形式显示出来。
无损检测已成为检测行业的发展方向。工业CT作为一种实用的无损检测技术，已广泛应用于航空、半导体、汽车、机械、高铁、考古等领域。它能准确地检测出工件的内部结构，且无损伤。
工业CT是从CT图像中找出工件的缺陷，并获得准确的缺陷信息。你知道的许多CT技术都是医学领域的CT技术。事实上，CT的应用已经扩展到工业测量行业。
近年来，泰琛测试技术（上海）有限公司引入德国Yxlon的设备，专注于为客户提供工业CT扫描、无损检测、显微分析、材料分析、可靠性测试及失效分析等技术服务。
工业CT是一种工业CT断层成像技术，它能以二维或三维图像的形式清晰、准确、直观地显示被测物体的内部结构、成分、材料和缺陷，对被测物体无损伤。
工业CT的基本原理是基于被测物体对辐射的衰减和吸收特性，这与物质对辐射的吸收能力和性质有关。因此，探测器可以显示被探测物体内放射性核素或其他放射源发射的具有一定能量和强度的X射线的衰减规律和分布，获取物体内部的详细信息，后通过计算机信息处理和图像重建技术以图像的形式显示出来。
工业CT的优点是什么？
（1）的定位使图像更容易识别。传统的射线检测技术主要是将三维物体投影到二维平面上，容易造成图像信息的叠加。如果要获取图像上的信息，很难准确定位和定量测量目标。工业CT检测工件时，可以给出二维或三维图像。待测目标不受周围细节特征的遮挡，得到的图像很容易识别。直接从图像中获取目标特征的具体空间位置、形状和尺寸信息。
（2）高密度分辨能力，工业CT具有优异的密度分辨能力，高质量的CT图像密度分辨力可达0.3%，比常规无损检测技术至少高一个数量级。
（3）由于工业CT图像直观，图像的灰度值与工件的材料、几何结构、成分和密度等特征相对应，不仅可以得到缺陷的形状、位置和尺寸，而且可以确定缺陷的性质。
泰琛测试对工业CT展开了多种研究，将工业CT应用于：
（1）壁厚分析
可以方便地用于数据集处理，然后在CT数据3D像素数据集上自动定位不足区域或壁厚、过厚、过大间隙的位置，并计算壁厚或间隙大小，以彩色代码显示分析结果。
（2）缺陷检测
缺陷检测可以自动检测不连续性，如气孔、孔洞和夹杂物。基于CT的缺陷分析在铸件、塑料件、BGAs等领域有着广泛的应用。检测出的缺陷可根据数量大小进行颜色编码，并可计算出位置、密实度、尺寸、形状、坐标等各缺陷参数，便于对产品缺陷进行分析。
（3）逆向工程
即使是复杂的装配体，CT扫描之后也能将三维数据输出到软件之中，很容易获得各个零件的三维图像。
（4）数模比对
也称CAD比较，直接将CT3D像素数据与CAD或其它CT3D像素数据进行比较，比传统方法更有效，分析结果用颜色识别显示。
（5）显微分析
可以标记不同的纤维方向，分析整个对象或用户指定的“感兴趣区域”，并将分析结果显示在直方图之中。
（6）三坐标测量
CMM包括所有二维和三维测量功能，如几何尺寸和公差可以直接通过CT扫描计算。
（7）流道提取
不需要网格直接对多孔多组分材料的CT扫描数据进行微观结构级的虚拟流动和扩散实验，计算均匀材料的渗透率、弯曲度、形成因子、分子扩散系数等性能，电阻率、导热系数或孔隙率，以及各向异性样品的张量材料特性。
（8）结构力学模拟
可以计算某一对象CT体数据对象之中的机械应力分布，并采用无网格有限元法，采用线性基函数和共轭梯度法进行虚拟应力测试，帮助您评估不连续性对零件稳定性的影响。经过分析，它还具有强大的导出功能，可以导出多种格式的图像文本。
此外，工业CT还可以表征缺陷的密度分布，提供更好的测量方案。工业CT测量技术已成为解决复杂、疑难质量问题的有效手段。它适用于大多数材料和尺寸的检测任务，与塑料工程、航空航天、汽车、电子、精密机械、科研检测等领域的检测需求无缝对接。
在上海，有的工业CT和无损检测公司——泰琛测试技术(上海)有限公司，我们引入德国Yxlon的设备，专注于为客户提供工业CT扫描、无损检测、显微分析、材料分析、可靠性测试及失效分析等技术服务以及认证、培训、咨询及设备代理一站式服务。