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随着卸渣机构的改进，２０世纪３０年代呈现了接连操作的全自动离心机，间歇操作全自动离心机也因完成了自动控制而得到发展。目前，全自动离心机已很多应用于冶金、化工、石油、食物、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。工业全自动离心机诞生于欧洲，在１９世纪中叶，先后呈现了纺织品脱水用的三足式全自动离心机和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式全自动离心机，这些很早的全自动离心机都是间歇操作和人工排渣的。
全自动离心机工作原理：工业用全自动离心机按结构和分离要求，可分为过滤全自动离心机、沉降全自动离心机和分离机３类。全自动离心机有一个绕自身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，一般由电动机驱动。悬浮液（或乳浊液）参加转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力效果下各组分离离，并分离排出。一般，转鼓转速越高，分离的效果也越好。
离心分离机的效果原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下发生的离心压力，效果在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质外表，然后完成液－固分离。
目前，当控制系统打开进料阀后，被处理的悬浮液从进料管抵达全速运转的布料盘，并在离心力的效果下均匀的甩到转鼓内壁的过滤介质上，此时的悬浮液处于过滤分离状态液相，在离心力的效果下经过滤介质穿过转鼓上的小孔甩出，由机壳内壁和底盘搜集从排液管排出。固相粒子留在过滤介质上，经过洗涤、脱水后，到达分离要求时，发动卸料机构从机体底部的出料口排出。