工业CT检测由于检测对象的复杂多样,又包括缺陷检测、尺寸测量、密度表征、结构分析等个同的检测要求,因此根据具体检测情况制定合理的检测工艺是非常重要的。
总的来说，制定工业CT检测工艺的主要目的是为了得到高质量的 CT 图像,通过对CT图像的分析和相关参数的测量完成终的检测过程。一方面需要权衡的是图像质量和检测效率的关系，在满足检测要求的前提下，尽可能的缩短检测时间，提高检测效率，而不能一味地追求图像质量的提高。另一方面，一套安装调试完毕的工业CT系统,其硬件、软件部分基本固定，其主要性能指标也已经固定，合理工艺的制定主要是针对不同的检测对象和检测目的，尽可能充分地发挥系统各项能力。
在制定工业CT检测工艺前，需要对检测要求，如缺陷检测、尺寸测量、密度表征、结构分析等具体内容充分了解,为检测工艺制定提供依据。例如,检测要求为缺陷检测,那么工艺设计应以尽可能发现小缺陷为目的，此时对空间分辨率的要求较高，在条件允许的情况下，需要在焦点大小的选择(较小焦点)、准直器的选取(较小孔径)、切片参数的设计(较小切片厚度)、工件放置位置(BW)等方面充分考虑，尽可能发挥CT系统在缺陷检测方面的优势特点；检测要求为密度表征，那么工艺设计应尽可能提供的密度分辨能力，需要在焦点大小的选择(较大焦点)、准直器的选取(较大孔径)、切片参数的设计(较大切片厚度)等方面充分考虑。
另外,根据检测要求,对进行DR成像加以考虑,一般情况下，工业CT检测均需要进行DR成像，主要用于判定CT成像的切片位置。DR成像有时也用于缺陷检测和缺陷定位，在检测切片位置固定，开无其它要求的情况下，也可以不进行DR成像。在制定工业CT检测工艺前，需安考虑样品的材料组成，几何尺寸、重量、结构等因素应详细了解被检工件的形状材科组成、重量、结构，检测部位穿透厚度等，确保CT检测系统满足被检件检测要求。