减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。常见的减压阀故障的原因有三种：减压阀直通、减压阀不通、减压阀压力调节不准。
减压阀常见的故障之一：减压阀直通
常见故障
产生原因
预防及排除方法
减压阀直通
阀瓣弹簧失效或断裂
定期检查和更换
活塞卡住在活塞套位置以下
定期清洗和修理。组装正确
阀瓣杆或顶杆在导向套内某一位置卡住，使阀瓣呈开启状态
定期清洗和修理。组装正确
密封面和脉冲阀密封面损坏或密封面间夹有异物
定期检修，阀前设置过滤器
脉冲阀泄漏或其阀瓣杆在阀座孔内某一位置卡住，使脉冲阀呈开启状态;活塞始终受压，阀瓣不能关闭，介质直通
定期清洗和检查，控制通道应该有过滤器，过滤器应该完好
阀后腔至膜片小通道堵塞不通，致使阀门不能关闭
阀前设置过滤器和排污管，定期清洗和检查
气包式控制管线堵塞或损坏，充气阀泄漏
定期检修。控制的介质应该清洁，管线应该畅通
膜片、薄膜破损或其周边密封处泄漏
定期更换，静密封面平整，法兰螺栓紧固且均匀
减压阀常见的故障之二：减压阀不通
常见故障
产生原因
预防及排除方法
减压阀不通
活塞因损坏、异物、锈蚀等原因，卡死在位置，不能向下移动，阀瓣不能开启
定期清洗和修理，组装活塞机构应该正确
气包式的气包泄漏或气包内压过低
定期更换，控制介质压力应该正常
阀前腔到脉冲阀，脉冲阀到活塞的小通道堵塞不通
通道应该有过滤网，过滤网应该完好
调节弹簧松弛或失效，不能对膜片、薄膜产生位移，使阀瓣不能打开
定期检查和更换弹簧
减压阀常见的故障之三：减压阀压力调节不准
常见故障
产生原因
预防及排除方法
减压阀压力调节不准
弹簧疲劳
定期检查和更换
活塞密封不严
组装前认真检查，组装应该正确，定期检修
调节弹簧刚度过大，造成阀后压力不稳
选用刚度适当的调节弹簧
膜片、薄膜疲劳
定期更换
阀内活动件磨损，阀门正常动作受阻
定期检修。组装应该正确，应该在阀前设置过滤器