金属龙门剪必须用10目如下的滤油器过滤五次以上，油箱清理干净后才能加油，深度在油箱标尺范围内，过滤器每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗，机床有相关报警或油质不干净等另外过滤器异常，应更换，油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗。金属龙门剪是小型计算机数控系统，是微型计算机数控系统，第六代是PC数控系统，PC数控系统目前是的结构体系，PC数控系统的发展，形成了PC嵌入NC的“NC+PC”结构和NC嵌入PC的“PC+NC”结构两大主要流派。
金属龙门剪
产品特点：
1.龙门剪切机采用液压传动，与机械传动式剪切机相比，具有体积小、重量轻、惯性小、噪音低、动作平稳、操作方便、灵活、剪切切面大、剪刀口调整方便等优点，操作使用安全，易于实现过载保护。
2.龙门剪切机具有手动、自动、遥控控制功能，操作控制方便、简单，剪刀口在工作过程中的任何位置起动剪切和停止，并可根据被剪物料的大小，任意控制剪切口的大小，以取得经济的工作效益。
3.龙门剪切机设计了快速型，在不增加电动机功率及油泵排量得状况下，在（约400-1600吨）剪切下速度保持快速，剪切较大物料时会自动转换速度。恢复原剪切力，从而提高工效近一倍。
4.龙门剪切机带快速装置。在不增加电机功率及油泵排量的状况下，设计了快速回路，使剪切速度由原每分钟8次增至每分钟12次(指剪刀张口时次数)，提高工效近一倍。此功能为全国同行中独创。
龙门液压剪适用于各种板材加工、剪切成各种规格的材料，特别对利用板材的加工更为适用。 龙门剪金属剪断机 : 该系列机型适用用于金属回收加工厂，报废汽车拆解场，冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属结构件进行冷态剪断。加工成合格炉料 该系列产品特点： 采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便 工作刀口长度：400mm，600mm，700mm，800mm，1000mm，1200mm可达到2200mm；剪切力从63吨至1200吨，适合不同规模不同要求的用户选择。 龙门剪废钢剪切（废铁不易剪切）是废钢加工生产中普遍采用的一种方法，在废钢加工领域广泛应用，是废钢加工的主要方法之一。与火焰切割相比设备剪切具有机械化程度高、作业效率高、废钢损耗小、没有大气污染等优点。
液压龙门剪提速装置制作具体实施方案
液压龙门剪
为了更好地理解与实施，下面结合附图对本实用新型作进一步描述：一种液压龙门剪的提速装置，包括龙门剪框架、控制器、电器控制箱、油箱，龙门剪框架上设有剪切刀架、压料压头，剪切刀架上方设有2个剪切油缸，压料压头2上方设有1个压料油缸，剪切刀架上方的2个剪切油缸中间设有1个剪切提速油缸，剪切提速油缸通过其A向油管与剪切A向油管相连，通过其B向油管、剪切油缸充液阀与剪切B向油管相连，剪切油缸顺序阀与剪切A向油管相连，剪切油缸充液阀与附油箱相连，剪切油缸通过剪切油缸顺序阀与剪切A向油管相连，通过剪切油缸充液阀与附油箱相连；压料压头上方压料油缸两侧各设有1个压料提速油缸，压料提速油缸通过其A向油管与压料A向油管相连，压料提速油缸通过其B向油管与压料油缸充液阀、压料B向油管相连，压料油缸充液阀与附油箱相连，压料A向油管、压料B向油管均与液压集成块上的压料电液换向阀相连，压料油缸通过压料油缸顺序阀与压料油缸A向油管相连，通过压料油缸充液阀与附油箱相连。
龙门剪切机
剪切A向油管、剪切B向油管均与液压集成块上的剪切电液换向阀相连，液压集成块下方设有油箱，液压集成块通过出油管与油泵相连，油泵通过进油管与油箱相连，油泵与电机相连，电机与电器控制箱相连。
工作时，首先通过遥控器将工作信号传给电器控制箱，通过电器控制箱启动电机，电机带动油泵4转动，油箱中的液压油通过进油管进入油泵，再通过出油管进入液压集成块，电器控制箱启动电机的同时，同时也打开了剪切电液换向阀的A向和压料电液换向阀的A向，液压油同时通过剪切A向油管、压料A向油管进入剪切提速油缸A向、剪切油缸顺序阀、压料提速油缸A向、压料油缸顺序阀，此时压料提速油缸、剪切提速油缸，在液压油的作用下迅速推动压料压头和剪切刀架，并拉动连接在压料压头的压料油缸和剪切刀架上的剪切油缸的活塞杆向下移动，移动的同时压料油缸、剪切油缸在活塞的吸力下，将附油箱中的液压油通过剪切油缸充液阀和压料油缸充液阀迅速吸入油缸内，当压料压头、剪切刀架到达所要剪切的物体上，并产生能打开剪切油缸顺序阀和压料油缸顺序阀的压力时，液压油将同时推动压料提速油缸、压料油缸，将所要剪切的物体压住，剪切油缸、剪切提速油缸合力将所要剪切的物体剪断。剪断所要剪切的物体后通过龙门剪框架下设有的传感器将信号传给电器控制箱，将剪切电液换向阀、压料电液换向阀的A向关闭同时开启B向，液压油通过B向，同时打开剪切油缸充液阀、压料油缸充液阀，将剪切刀架及压料压头迅速提起，压料油缸、剪切油缸中的液压油通过打开后的充液阀，迅速返回附油箱，即完成剪切过程，进入自动送料机送料过程，送料完成后发出开启压料电液换向阀和剪切电液换向阀的信号后再进行下一个工作过程。