在轻质混凝土中，混凝土的强度与密度呈正相关关系，而且混凝土的密度越低，其干燥收缩也在一定程度上增大。隔墙板质量越轻，对建筑的建造成本、施工效率均有利，但考虑到隔墙板的使用及质量要求，我国的建筑隔墙板根据标准进行隔墙板的质量检测和研发新种类的隔墙板较为适宜。

建筑隔墙板的质量可从外观质量、尺寸偏差、干燥收缩及强度4 个方面进行控制。

增强发泡混凝土条板是以硅酸盐水泥，掺加增强剂、增韧剂、稳定剂等原材料，采用物理机械合成+化学的发泡法工艺、设备经搅拌发泡、免振捣注浆，再经由水热速凝模具、抽孔成型，蒸汽养护而成的装配式内隔墙板预制板。

轻质隔墙板适用部位：

墙板可应用于外墙以外的所有非承重墙体，包括分户、分室、厨房、卫生间、公区、强弱电井、楼梯间等各类隔墙。施工说明：

1、 基层光滑应进行凿毛处理。基层平整度不应大于 3mm/2m，当基层不满足以上规定要求时，应采用水泥砂浆找平。

2、 墙板应从墙的端向另一端按顺序安装；当有门洞时，宜从门洞向两侧安装。

3、 块墙板须调校、固定完成后方可安装下一块墙板。

4、 墙板顶面及侧面粘结材料必须饱满、连续，填缝密实。

5、 墙板隔墙与顶板、结构梁、主体墙和柱之间的连接应采用钢卡，通常采用 U 型钢卡或 L 型钢卡，并应使用射钉固定，具体节点做法见下图；墙板与顶板、结构梁的接缝处，钢卡间距不应大于 600mm；墙板与主体墙、柱的接缝处，钢卡可间断布置，间距不应大于 1m；墙板上端与顶板、结构梁的接缝处应加设钢卡固定，每块墙板钢卡不少于 2 个。

6、 在墙板安装完毕后 24 小时之内，用干硬性水泥砂浆或细石混凝土填实底部，3 天后撤出木楔，并填实楔孔。7、 水电管线安装应在墙板安装完成 7 天后进行，开槽前应进行放线，用切割机进行开槽，确保位置，槽孔处粘贴耐碱玻纤网并用抗裂砂浆修补齐整。

8、 墙板安装完成 14 天后，方可在墙板接缝处粘贴嵌缝带，墙板所有接缝部位应清理干净，补满破损孔隙，清洁墙面。

9、 墙板与厚实、坚硬的材料接缝处，刮腻子前要张挂抗裂玻纤网格布。

10、 墙板需吊挂重物和设备时，不得单点固定，并应采取加固措施，固定点间距应大于 300mm。

11、 墙板应竖向排列，排板应采用标准板。当隔离墙端部尺寸一块标准板宽时，可采用补板，且补板宽度不应小于 200mm。

12、 墙板上预留门，窗洞口位置时，应选用与隔离厚度相适应的门、窗框。当采用空心墙板作门、窗框时，距板边 120mm~150mm 范围内不得有空心孔洞，可将空心墙板的孔用细石混凝土灌实，门、窗洞口两侧建议采用现浇构造柱方式后进行门、窗框固定件安装。

13、 工厂预制的门，窗框板靠门、窗框一侧应设置固定门窗的预埋件。施工现场切割制作的门、窗框板可采用胀管螺丝或其他加固件与门、窗框固定，并应根据门窗洞口大小确定固定位置和数量，且每侧的固定点不应少于 3 处。

轻质隔墙板设备功能特点：立模轻质隔墙板设备采用液压控制及电气控制系统，液压开合模，自动温控，机械化、自动化程度高；电、水、汽均可加热，脱模快，养护周期短。成型模腔结构刚度大，制板精度高，厚度准．平整度好。塑料芯管内衬金属管，经久耐用，免冲洗，电动抽管省工省时。连续张网式设计，布网均匀，准确方便；一机多用，墙板长度、厚度可调，适合生产GRC、菱镁、石膏、陶粒等多种轻质板材；设备、技术成熟，稳定可靠，耐久性好。

轻质隔墙板应用：轻质隔墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点；他的重量只有实心砖墙的八分之一、强度达到C30、热传导率只有实心砖墙的三分之一、声波传导率只有实心砖墙的四分之一、自动调整室内空气湿度、节约工业废渣所侵占的土地、杜绝工业废渣对空气及水源的污染、节约墙体成本的白分之十五至二十、提高施工工效三倍至五倍。另外，由于它是利用无害化处理的磷石膏进行湿法生产，不需要对磷石膏进行脱水及烘干处理，所以不需要昂贵的设备投入，故此可以说轻质隔墙板技术的问世将揭开磷石膏综合利用的新篇章，具有突出的环保意义。改性轻质隔墙板是以轻烧氧化镁、氯化镁、硅、钙等复合胶凝材料为主体，通过添加自主研发的，掺入粉煤灰等工业废渣，加入农作物秸秆等植物纤维制成的高强轻质墙体材料。内层装有合理布局的隔热、吸声的无机发泡型材或其他保温材料，墙板经流水线浇注、整平、科学养护而成，生产自动化程度高，规格品种多。该产品安装操作简便，易掌握，可广泛应用于办公、商务、居民楼的内部隔墙。