TPM设备管理培训（tpm）课程详情介绍
tpm培训课程提供单位：深圳捷埃梯咨询—国内专做生产管理的实战型精益管理咨询公司
【课效保障】
★公开课：首天课毕课程不满意，全额无理由退款。
★内训课：课前不收任何定金，上课结束满意后付款。
★企业辅导咨询：承诺效率指标，不达指标不收取绩效费用。
【课程目标】
1.了解tpm设备管理的范围和发展趋势，明确设备管理在生产部门，维修等部门间的分工。
2.明确设备故障的思想和原理，学习设备故障分析方法与工具。
3.学习设备日常管理中的MP、PM，设备点检表等各种工具的应用。
4.理解全员设备维护的意义与重要性，弄清楚TPM推行的五大支柱和八大支柱及十二步骤。
5.明确设备综合利用率OEE的意义，学习OEE计算与分析的方法。
6.掌握自主保养与TPM小组开展的要点，有效推进设备日常维护
【培训背景】
通过长期对众多企业的专业服务和核心专家团队丰富的企业运作经验，以及对于集团下属的3个基地的实地调研诊断，我们发现在各个基地的设备管理体制现状中尚存在以下的主要共同问题点：
虽然部分基地已经推行了TPM管理的“零”阶段活动，但没有在基地内设置TPM活动的专门组织架构，因此活动的年度规划、月度主题活动、专项整改、自我诊断、定期整改、考核评比、绩效奖惩等都没有开展
设备缺陷意识薄弱（发现缺陷、消除缺陷、管理缺陷）
设备管理的绩效评价制度缺乏，没有形成国际通用的“设备综合效率OEE（Overrall Equipment Effectiveness）”的评估体制，因此设备的效率管理缺乏数据系统，因此对于设备本身的运转效率、人员维修质量等缺乏有效的评估、监督机制
设备管理过程中缺乏“自主改善活动”（合理化建议活动、一般提案制度、一般设备技改活动），例如：效率提升的专项活动、设备保养完善活动、技能提升活动、设备改造等等，因此设备管理的整体水平难以提升与突破
设备操作员、设备机修人员、车间电工没有技能、资格、等级的技能工认证及人才培养制度，导致操作人员丧失能力提升的动力和愿望，从而不愿从事现场的操作工作、甚至人员流失的不利局面
现场的5S及清洁化意识薄弱（设备/地面等脏污、油污；工具/测具/生产辅助用品/生产边角料杂乱堆放、甚至随意乱丢）
【课程引言】
现代tpm设备管理（全面生产性设备维护管理）是一个全面和彻底的设备维护的管理体系，它不同于我们所认为的一般性设备维护与维修管理，而是对于设备故障率低减、设备运行效率提升、设备加工产品品质提升的综合体系，是追求“全员参与、设备综合效率大化、设备管理人性化”的现代先进的设备管理体制。
日本索尼一直是海信的榜样，但近年以来，海信却转拜三星为师，潜心学习TPI／TPM管理。TPI（Total Productivity Innovation），是“全员生产力创新”的简称。即通过组织创新活动，使生产力产生飞跃性的提高。TPI的精髓不是满足于改善，而是不断创新。海信之所以作出这个决定，直接的诱因源于韩国三星的TPI／TPM。三星因为推行TPI／TPM之后，整个集团的管理发生了脱胎换骨的变化。事实上，在三星大力推行TPI／TPM之前，排名韩国前三个大集团公司之间存在的差距并不大。但是，1997年亚洲金融危机的爆发，促使三星加大了推行TPI／TPM，并裁减冗员30％。此后，三星集团步入高速发展轨道，不仅成功避过了风险，还渐渐凌驾于其他集团之上，处于独步江湖的地位。
【培训形式】
执行技术
3天（合计18H）的集中学习，参与培训人数为40人左右，导师1名。如果学员人数多于60名，建议分批参加。
遵循“万法之门，应用为先”的原则，采用授课、案例分析、分组讨论、实案模拟法，侧重于操作、执行技能的训练，重点突出、简洁明了，能迅速、有效地提高制造现场管理人员的实践能力。
现场能力测试、行动改善方案、培训后提出报告。
【tpm,tpm管理课程纲要】借鉴于版面字安数限制，详细内容略
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