1、生物滤池除臭系列
特点：
① 不需要高成本的化学药剂，运行稳定，耐腐蚀，耐负荷冲击能力大。
② 针对特定有害气体成份驯化适当的微生物，提高单位容积的负荷率。
③ 填料采用有机无机混合填料，比表面积大，孔隙率高，并可为微生物
提供营养，可支撑大量不同种群微生物群。
④ 填料活性介质的损失小、可减少能耗，降低运行费用。
⑤ 采用强化自然生物降解污染物，无二次污染物产生。
⑥ VOC去除率高，对H2S的去除率可达99%。
⑦ PLC控制系统自动运行，无需人员管理。
适用场所：
① 污水处理厂预处理、生化处理、污泥处理过程恶臭气体的净化和治理。
② 垃圾处理过程中的堆放、分拣、堆肥、填埋、焚烧以及垃圾渗滤液污水处理站恶臭气体
的净化和治理。
③ 涂料与喷漆、炼焦、制药、橡胶塑料、印染皮革、有机染料及合成材料厂、农药和发酵
制药、石油化工、制鞋厂、印刷厂、造纸厂、畜牧养殖、饲料加工、粪便处理等恶臭气
体净化和治理。
１，正压负压问题： 推荐的方法为负压方式，即风机安装在前端，处理机内部压力相对于大气为负压。负压方式有多种好处，例如，气流稳定，无漏气，效果相对于正压有所提高等。 正压只有在特殊情况下才会使用，例如安装特殊性，场地限制，等。
２，软连接 与风机必须通过软连接，主要考虑振动问题。
３，风机基础与处理机基础 处理机基础只要保证抗风性能即可。无特殊要求。 风机基础则必须符合安装规范。特别要注意共振问题。
４，风阻问题 由于设计主要采用低速管道，所以不必过分考虑风阻。但是每个拐弯要增大５０帕的压力，因此管道应尽量平直安装。
５， 过滤问题过滤器的效果对于工程很重要，必须予以重视。特别是过滤器的风阻，应在现场实测。过大的风阻会引起通风量不足。测量方法采用多点计算法。详见其他 技术资料。
６，流场 现场很难实时确定流场。由于大截面动压甚低，不要试图测量流速。使用香烟烟雾测量流场也是错误的，因为香烟烟雾是热流体，而且由于分子力的作用，会快速扩 散。可以实际应用的方法是通过抽气效果推断流场，虽然极其粗糙，但是目前可以的方法。例如可以散发示踪气体等。
７，密封问题相对于其他工程，由于压力甚低，密封问题不需要特别个关注。
８， 天圆地方与变截面 规整的设计应避免现场制作天圆地方与变截面连接管道，但是当现场条件有变化时，可以使用天圆地方与变截面进行校正，另外，软连接也可以提供误差校正，虽然 很小。 室外安装重点：防阳光直射与防雨，虽然很简单，但是非常重要。缺乏该项设施有可能导致我方设备在性能与寿命方面达不到设计要求。请务必注意。
９， 通风管道的选择 对于低速管道，无论白铁管，彩钢管，PVC高分子塑料管道，玻璃钢管道。以上都是可选的管道材料，性能上基本没有什么优劣区别，只是在价格及安装等方面存 在差异。所谓低速是指小于15米每秒的速度。 但是，如果设计风速过高，则有极大的区别。一般选择摩擦系数小的材料，例如PVC高分子塑料管道。
１０， 进风口 关于锥形进风与平口进风的选择问题，普通情况下选择平口进风即可，一般来说，锥形进风口能控制的风流场很小。只有在个别情况下才能发挥较好的作用。进风口 数量 一般而言，多进风口比一个进风口要可靠，但是一个进风口在安装等方面要简单。正常情况下，都是选择单进风口。当然，多套设备并用时，则多选择每套设备单独 一个进风口。多套设备共用一个进风口，需要特殊设计，且往往效果不好。
１１，排风口排风口数量，高空排气都选择一个排放口。否则，每套设备单设排风口。部分风机直排有时也是可行的。
１２， 高空排气 大多数情况下，高空排气都是实用和恰当的，既符合标准规范也符合行业惯例。但是，过高的排气高度需要土建等的配合，也可能现场条件不允许。所以除非是规范明令，否则不必拘泥于高空排放，可以根据现场条件，灵活设计。例如，利用现有建筑树立不太高的排气筒，则投资很小。
１３，风帽与弯头 很重要的一个零件，基本上是必须的。不可以省略。
低温等离子体技术
1、处污原理
低温等离子废气处理设备里的介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、臭氧和激发态分子等。理论上有机废气与这些具有较高能量的活性基团发生反应，部分会被裂解，终转化为二氧化碳和水等物质，从而达到净化废气的目的。
2、实际应用情况
国内生产的运用低温等离子体技术的治污设备，制造的环保公司对设备的除污参数，基本上都会提到这类设备的除污效率达到80%以上。大量可用于VOCs处理的低能量等离子体设备仅可用于治理油烟污染，在实际处理工业VOCs过程中，这种低温等离子体技术设备对有机废气的降解基本无效和会生成污染副产物，其降解效率较低，而VOCs的易燃性令其性备受关注。
3、主要问题
现大量使用的小功率低温等离子体是过去餐厨行业用于油烟处理的,其不适合VOCs处理，且生成副产物和大量的臭氧，会拉弧引燃VOCs等问题。
因为等离子体技术在短时间内对包括芳香类化合物的有机废气处理效率是很低的，主要是生成中间产物。如采用大功率等离子体在稳定的有机废气中，也要在一定的时间内才有处理效果。而对于工产源源不断高速排出的VOCs废气，其处理效率很低并会次生很多中间副产物，导致VOCs成分更复杂(这些副产物的危害性可能更大)、同时设备运行时会产生大量无用臭氧。且有机废气绝大部分是易燃、易爆的化合物。等离子体运行时的拉弧极易引爆VOCs，天津爆炸事件已令社会对其的性质疑，故该技术在各地被禁用已日逐增加。
燃烧法
1、处污原理
燃烧法分为蓄热式燃烧技术（RTO）和催化燃烧技术（RCO）。其原理是通过直接燃烧或者添加催化剂进行低温燃烧，利用“烧”将有机废气彻底降解为水和二氧化碳。
2、实际应用
燃烧法作为目前处理效率和效果相对理想的工艺，虽然它的价格相对昂贵且运行费用不低，但已被大部分专家和部分地市环境主管部门认可，甚至制定为主要治理工艺。
3、存在的主要问题
因蓄热燃烧（RTO）方式的燃烧室内温度一般不低于750度，甚至高达1000度，因此，会产生燃料型氮氧化物。氮氧化物按生成机理的不同分为三类：热力型、快速型和燃料型，其中燃料型占60%_95%。在生成燃料型NOx过程中，首先是含有氮的有机化合物或空气中的氮气经过热裂解产生N，CN，HCN和等中间产物基团，然后再氧化成NOx。经粗算，一套20万m3/h处理量的蓄热燃烧设备，其氮氧化物排放量约等于一台35t/h的燃煤流化床锅炉。
在有机废气的催化燃烧设备（RCO）工艺中，由于采用自来水作为水喷淋进行预处理，水中的氯离子及有机物质自带的氯离子在催化燃烧室内（200~500度）极易生成二噁英。而VOCs处理设备上均无高温高温装置用于促使二噁英的分解，因此，气体在燃烧过程中产生的二噁英将直接排放至到大气。