泥浆护壁就是在充满水和膨润土以及 CMC 等其他外加剂的混合液的情况下,对于地下连续墙成槽、钻孔灌注桩钻孔等工程，泥浆对槽壁的静压力和泥浆在槽壁上形成的泥皮可以有效地防止槽、孔壁坍塌。除此之外，泥浆还具有携渣和冷却润滑机具作用，具有一定粘度的泥浆可以携同泥渣一起排出。
泥浆可以作机具的润滑和冷却剂，在冲洗机具的同时,也冷却的机具。防止槽壁坍塌或剥落，并维持挖成的形状不变。成槽之后，浇灌混凝土把泥浆置换出来，在地下筑成一道混凝土单元墙段。使槽壁稳定的泥浆叫护壁泥浆，由于是使用泥浆护壁进行挖槽，所以才用“泥浆护壁挖槽法”这个术语。护槽与护孔是不一样的概念，因为槽壁的稳定要比孔壁复杂得多，并且槽壁的拱效应不如圆拱效应。泥浆从槽壁表面向地层内渗透到一定的范围就粘附在土颗粒上，通过这种粘附作用可使槽壁减少坍塌性和透水性。泥浆具有支承开挖，悬浮岩屑，避免淤泥碴层在开挖底部堆积等作用，同时要求泥浆具有泵送容易的特性，具有被水泥清洁置换的能力，对后来的钢筋与混凝土间粘结没有妨碍等等。另外，在泥浆静止状态下挖槽，特别是采用大型抓斗上下提拉的挖槽方式很容易使槽壁坍塌，所以要求泥浆粘度要大于采用泥浆循环挖槽方式时的粘度。
使用化学泥浆的理想效果：护壁好、沉渣少！ 使用化学泥浆时要达到护壁好、沉渣少（根据情况不必二清）的效果。如果没达到这样的效果肯定是有原因的。起主要原因总结如下：
（1）添加量少造成的：一般参考添加量。有经验的客户是这样操作的：前2根的添加量人为多些。因为毕竟新泥浆池、新孔，再个前期为了顺利成桩就先不要过多考虑成本了。另外，人为添加的泥浆粉也不会浪费很多，在随后施工中仍然在起作用。化学泥浆是可以循环利用的。只是有时要根据地质情况（比如沙层地质中粘度损失就大些，恰恰粘度渗入沙层造成一定损失才会起到作用的、施工节奏等因素进行适当的添加。
（2）施工工法不当造成的：比如沙层要遵从“三慢”原则（慢放、慢打、慢提）；终孔要等20分钟以上；使用双底捞沙钻具等等一些细节因素。
（3）烧碱量使用不当造成的：按理论来讲，聚合物泥浆PH8-10时效果。但是桩基施工因素很多。普遍性中有特殊性。在保证浆液粘度适中情况下，如果沉渣还超过10公分的话，下个孔就要多加些烧碱（个别地层和水质得减少），也许就达到效果了。所以每个新工地，前两个孔要摸索一下，找出合适的方案以为随后的施工带来顺当和速度。
（4)其他方面的原因造成的：桩基施工涉及因素很多，有些人为因素是可以改变克服的。有些客观因素是无法改变的。要么改变施工的成孔工艺要么选用其他造浆材料。 旋挖钻机专用化学泥浆给施工带来极大的方便，的确是施工的一次质的飞跃！ 使用旋挖钻机专用化学泥浆的效果：护壁好、沉渣少。