精密零部件加工是以精密零件为加工对象。利用系统化、集成化理论和技术，根据加工工件结构及要求实现供料、加工、检测、搬运等的有机组合和优化，在的加工条件下完成零部件的生产。其目的就是实现“小机床加工小零件”的理念，是有别于普通零部件的制造方法与技术。它将成为加工非硅材料(如金属、陶瓷等)精密零件有效的加工方法。能够从根本上解决精密仪器零件加工方式存在的问题。具有精度高、能耗低、生产灵活、效率高等优。减小整个制造系统以及精密零件的尺寸规模，既可以节省能源又可以节省制造空间和资源，符合节能、环保的生产模式。是绿色制造的发展方向之一。
在精密零件加工工艺路线,经常安排热处理过程。地点安排如下:热处理过程 ,改善其切削加工性能的金属,如退火、正火、回火、一般安排在机械零件加工。消除 内部应力,如时效处理,调节,如总布置图,粗加工后,但在完成。为了提高机械性能 的部件,如渗碳淬火和回火,一般安排在机械零件加工。如热处理后变形大,但也要安排 后的加工过程。
精密机械加工是根据设备更改产品工件尺寸或性能的过程。依据产品工件的溫度情况，将其分成冷拉和热处理。一般 在常温状态开展机械加工制造且不容易造成产品工件化学反应的称之为冷拉。一般来说，高过或明显低于正常溫度的过程会造成产品工件化学反应的机械加工制造称之为热处理。冷拉可按不一样的机械加工制造方式 开展区划。它用以钻削和工作压力加工。热处理常见于热处理工艺、锻烧、锻造和电焊焊接。
对于精密零件加工主要是尺寸方面的要求，例如圆柱直径是多少，有严格要求，正负差值在要求要求范畴以内才算是达标零件，不然全是不过关零件;尺寸也有具体严格要求，正负差值一样有要求，例如一个嵌入式圆柱(拿非常简单基础零部件为例子)，假如直径很大，超出差值容许范畴内，便会导致，插不进去的状况，假如具体直径很小，超出差值容许负数低限了，便会导致放进去很松，不坚固的问题产生。这种全是不合格产品，或是圆柱长短过长或过短，超过差值容许范畴了，全是不过关的商品，是都需要废止的，或是再次加工，那样必定会导致成本费的提升。