将废旧硬质合金粉碎以产出WC与Co的合金粉，直接送压型烧结制取硬质合金。对某些基本相同(如同为YG类)的硬质合金的废料而言，其中的化学成分及形态与制备该硬质合金的合金粉(如WC+Co)基本相同，因此将其粉碎后即可直接送往硬质合金生产工序。

可直接进行粉碎，但往往由于硬质合金本身的特性而难以粉碎。因此粉碎前需进行某些处理，如用高温处理法、锌熔法等使之疏松化等。

将黏结相钴用化学法或电化学法溶出后，再磨细得到WC粉(或WC+TiC+TaC等)，然后再配人钴粉得到合金粉，送硬质合金生产工序。

小废合金的粒度(如酸溶前进行预粉碎)、加快两相之间的相对运动速度、处理粉状料时加强搅拌或在研磨设备中进行、处理块状料时用脉冲法使液相不断运动等，都将有利于提高钴的溶出率。

一般用磷酸溶液进行选择性溶出时，WC的回收率可达98%，Co的回收率达92.4%，每吨合金电耗约为2000kW·h。

电化学选择性溶出法的不足之处是难以处理Co含量小于10%的合金，其原因可能与上述选择性酸溶法相同。

若原料为w-Fe-Ni废钨基合金，则氧化后得到的WO₃和(Fe，Ni)WO4在900℃左右用H₂还原2h，可得到W-Fe-Ni合金粉。