工业钣金设备造型设计受钣金加工方式的约束。目前，市场上通用的钣金材质加工方式主要有冲压成型、折弯成型、切割、焊接等。钣金材质大多是板材状的。一般来说，在钣金设备造型设计中，设计师更多考虑的是产品的单向弧面，很少考虑双向弧面。因为双向弧面的造型是需要开一个冲压模具的这样会导致成本上升。

在机械制造中，利用UG软件可以创建实体零件模型及组装造型，它具有运动模拟功能、虚拟装配功能、产生工程图功能、高级数控功能等，在设计过程中可进行有限元分析、机构运动分析、动力学分析和仿真模拟，提高设计的可靠性。

在钣金零件设计完成后，为便于加工，都要将其转化为展开图，以确定所需板料大小以及板料的形状等。在传统的钣金零件展开时，都通过人工凭经验计算获得。这样做有三个缺点：，工作量大，展开过程繁琐；第二，效率低，在展开时对于一般工程师而言易产生错误。第三，精度低，大部分展开凭经验获得，造成物料和人工的大量浪费。

钣金件的三维设计不同于一般工件的三维设计，这是山饭全件结构的特殊性所决定的。钣金件一般是山一块均匀厚度的母料板材经过折弯、焊接、咬边等工艺处理所得到的工件，仅从三维实现的角度来说，把钣金件整个肴成一个实体来定义其三维信息并且充分表达钣金件结构上的特殊性并不容易。因为如果抽象到儿何学的概念上，钣金件则是山空间上一组形状和位置、角度不同的相互连接有厚度的面(平面、柱面、锥面)所组成，而面的形状和空间位置是描述一个三维而所需的主要的信息。