事实上，净化工程有六大部分：地面系统、风道系统、自动控制系统、电气系统、供水排水系统、空气过滤系统。
接地系统：环氧树脂一般用于洁净地面。外壳结构体系：简而言之，它是构成三维封闭空间的六个面的顶部、壁和地面。具体包括门窗、装饰圆弧等；
风道系统：包括送风，回风，新风，排风管，端部和控制装置等;空调系统：包括冷水机组，管道，组合净化空调箱;
自动控制系统：包括温度控制、温度控制、风量和压力控制、开启顺序和时间控制等。
电气系统：照明、电力、弱电三部分，包括净化灯、插座、电器柜、线路、监控、电话等强、弱电气系统；
给排水系统：供水、排水管道、设施和控制装置等。
空气过滤系统：过滤器及其他净化设备：臭氧、紫外线灯、空气簇射器(包括货物簇射器)、转移窗、洁净工作台及互连锁等净化辅助设备。
净化工程可分为空气净化工程和水净化工程。空气净化是从一定空间的空气中去除微粒、有害空气和等污染物，并将室内温度、洁净度、压力、气流速度和分布、噪声振动、照明和静电控制在一定需求范围内的一门工程学科。无论外部空气条件如何变化，净化工程专门设计的房间都具有保持原设置的洁净度、温度、湿度和压力的性能。
进出无尘净化车间的管理
1、进入无尘净化车间的人员应严格要求执行人身净化制度、路线和顺序。退出无尘净化车间时，必须按如上顺序、路线进行，不允许将洁净用品带。
2、若有吹淋室，必须按规定进行吹淋后,方可进入无尘净化车间内。无尘车间设计同时，严格按照风淋室的规格和使用要求，控制每次进入风淋室风淋的人数，不允许正在风淋室强行关闭运行风机或电源。一般经过风淋，人身表面散发的灰尘粒子数减少40—60% 。
3、为不干扰室内的洁净气流型式，在作业区上流侧不应放置物品，回风口附近不要堆放物；送风孔板下不应堵塞和堆放物品，生产操作应在洁净工作台或气流的上游进行。
4、不允许将与生产无关的和容易产尘的物品带入洁净室内。
5、严禁在无尘净化车间内吸烟、饮食和进行非生产性活动。
6、进入无尘净化车间前，个人物品须放入指定的柜子，去掉化妆和首饰，换上指定的洁净服、鞋。
7、戴帽时，应将头发全部遮住，鞋套应将裤脚下摆紧紧裹在鞋套。
8、脱洁净工作服时，要避免工作服触及地面、桌子与其它物品，一般要由下至上脱去工作服，并存放在柜内或挂在规定的处所。
9、退出无尘净化车间时，在更衣区前不允许脱掉洁净工作服；脱去工作服后若再进入洁净室内，仍需按进入无尘净化车间的规定顺序进行。
10、退出洁净室时，可以不需要经过空气吹淋而进入更换区域。
净化工程应用范围较广的四大领域主要是指：电子工厂、制药厂、手术室、生物实验室，不同领域净化控制系统要求各不相同，同时这些领域控制标准可广泛应用于其他行业，如电子工厂净化工程的控制系统可用于PCB生产车间、电器、注塑车间等。四大领域净化工程的控制特点有以下不同：
电子工厂洁净度直接影响到电子产品的质量，采用一次送风、二次送风系统，大量使用FFU风机过滤机组层层净化空气，达到更衣室8级净化、走廊走道7级、生产车间6级，局部需要5级或4级之间，在工程完工后需要静态验收。
制药厂净化控制三个目标分别是洁净度，气闸室广泛使用六级标准，控制洁净室内无交叉污染；CFU是指洁净室内活菌个数;工程需要获得GMP认证;完成了这三个目标才能是一项合格的净化工程项目，工程系统需用值班风机局部5极，由药检局动态监控，静态验收后使用。
手术室控制较为严格，采用MAU+AHU系统，送风天花3m*3m,上千级净化级别，验收标准为静态验收，动态验收温度、湿度、CFU。通常情况下患者在做手术时感染率为25%，根据统计目前手术感染率达10%-15%，许多医院以日常手术感染率为考核手术室净化工程的优良指标。
生物实验室净化工程控制特点我国已制订相关条令，工程净化设备选用生物隔离服、独立供氧系统，废液、废气统一净化通过严密性试验后处理，采用密闭隔离器，负压二级屏障系统，保障人身，并制订好完善的生物实验室净化管理条令。
如何选择风淋室材质是决定风淋室价格的要因素。风淋室内、外箱体有可供选用的材质主要有二种： 全A3冷板多层酸洗静电喷涂（通常称为冷板），不锈钢板（SUS201，SUS304，SUS316等，厚度一般为0.8~1.5mm）。 通常企业根据自身经济利益，降低成本的情况下会有以下几种风淋室箱体材质的搭配： 一、全冷板风淋室，内底板与喷嘴和拉手为不锈钢。 二、外冷板内不锈钢风淋室。 三、内、外箱体采用全不锈钢风淋室。 门体风淋室主要有全玻璃与半透明视窗门可选，而材质上又可分为冷板门或不锈钢门。 全不锈钢风淋室价格比全冷板风淋室价格稍要偏高，因其材质成本本身就增加不少；全不锈钢风淋室耐强酸度较高，因此风淋室厂家通常会建议使用风淋室企业现场如有酸性气体或潮湿的工场环境时选择全不锈钢风淋室；反之可以选择全冷板风淋室来降底成本，其功能是一样。