理论上来说槽刀割环、车内孔的工艺加工时间较短。
整个工件外圆加工、二端面加工、孔的精加工耗时都是一样的，所以只考虑孔的粗加工。
为计算方便起见主轴转速都取500转/分钟（V=65米/分钟）。
钻孔、粗车孔进给量取0.2毫米/转，每分钟进给量100毫米/分钟。
端面割槽径65毫米，进给量取0.05毫米/转，每分钟进给量25毫米/分钟。
钻孔走刀长度50毫米（包括钻尖顶锥长），共需切削时间0.5分钟。钻孔后余量35毫米，分六次粗车共240毫米长，共需切削时间2.4分钟。共用时2.9分钟。
端面割槽走刀长度40毫米，共需切削时间1.6分钟。端面割槽后余量10毫米，分二次粗车共80毫米长，共需切削时间0.8分钟。共用时2.4分钟。
实际切削中，查到的线速度还可以提高，所以端面割环槽工艺时间还可以缩短。
具体实施时，还必须看工件批量、刀具成本及内圆块的处理等多方面的因素。
在数控车床的生产过程中，其所生产加工的零部件的精密度立即危害商品的品质，一部分机械零部件和高精密机器设备的零部件对生产加工精密度的规定十分高，提升数控车床的生产加工精密度是解决困难的根本所在。
工艺流程流程的区划。在数控车床上加工零件工艺流程能够较为集中化，在一次夹装中尽量进行绝大多数或所有工艺流程。
零件的安裝与工装夹具的挑选。零件的安裝务求设计方案、加工工艺与程序编写测算的标准统一，防止选用占机人力调节式加工计划方案，尽量在一次定位夹装后，加工出所有待加工表层。
数控车床加工是一种精密五金零件的新科技加工方法。可加工多种类型的材料，有316、304不锈钢板、碳素钢、碳素钢、铝合金铝、锌合金材料、铝合金、铜、铁、塑料、亚克力板、POM、UHWM等原料，可加工成方、圆组成的繁杂构造的零件。