臭氧发生器用于制造臭氧设备。臭氧易于分解，不能在野外储存以供野外使用（但在特殊情况下可以短时间储存），所有可以使用臭氧的地方都需要使用臭氧发生器。臭氧发生器在自来水，污水，工业氧化，太空等领域得到广泛应用。
臭氧系统的核心技术和设备是发生器中的放电管，直接影响设备的运行效率和可靠性。臭氧发生器采用微间隙介质阻挡放电设计，不仅大大提高了运行的效率，而且增加了系统连续运行的可靠性。=
由于采用微间隙放电技术，使系统运行电压降低为6-8kV，远低于玻璃管绝缘介质的耐压水平，有效地避免了介质击穿短路故障的发生，提高了运行可靠性。
选购臭氧发生器要避免这3个误区：
1、了解臭氧发生器是否含气源，含气源发生器和不含气源发生器造价相差很大。如果通过价格优势采购了无气源的臭氧发生器，你还需自配气源装置终可能要多花钱。
2、了解发生器的结构形式，是否可以连续运行，臭氧输出浓度等指标。例如需要一台臭氧发生器用于净水处理，若误选了开放式臭氧发生器那是无法使用的。
3、确认臭氧发生器额定标注产量，是使用空气源标注的还是使用氧气源时标注的产量。因为臭氧发生器使用氧气源时臭氧产量比使用空气源时大一倍，两者的造价相差近一倍。
净化车间装修粉尘是一种污染源不能被忽略，实践证明，即使在没有冲突的情况下，建筑材料的表面不断发出粒子周围的空间，这些都是直接关系到使用的材料、质量、老化程度。如何减少净化车间装修过程中的污染？
1、装修材料的选择应充分考虑不同净化水平的装饰材料净化车间装修施工工艺和材料的选择应考虑各种净化水平、施工形式和内部建筑设计要求。除了隔热、隔音和隔振的一般要求外，重要的是确保建筑材料是密封的，表面不产生灰尘或污垢。还要注意静电对洁净室装修和人体的影响。洁净室装修服务好，所有的洁净室装修设计都要尽量减少杂乱和不必要的洁净室装修，表面要干净易清洁是的，因此，科学的建筑和室内装修对于洁净的建筑比其他类型的生产厂房更重要。
2、注意气密性是厂房围护结构设计的关键
如果气密性不干净，漏气、外部污染的漏气，会破坏洁净室室内环境的洁净度。箱体的气密性取决于墙体、天花板、门窗等附件的结构和施工，但这些都是严重的问题。此外，由于洁净室所使用的装饰材料通常是高分子合成材料，各种合成纤维和绝缘材料、工作服和鞋子由于动摩擦不断产生静电。当一个物体是静电的时候，它会引起机械、电气和感应等方面的问题和其他不利影响。因此，洁净室的装饰设计，尤其是地板设计的防静电措施和防静电研究是十分必要的。
总之，在洁净化车间装修过程中要减少污染，一方面要充分考虑选择不同净化水平的装修材料，另一方面要注意气密性是厂房围护结构设计的关键。净化车间装修房的规模、设备特点、位置以及空气循环与分配系统的布置对洁净净化车间的空间组合有很大的影响。因此，为了在使用和经济上取得良好的净化车间装饰效果，有必要解决它们与生产过程的布置关系。
食品净化工程对车间有明确的要求，为了满足需要、保证产品质量，要对车间的环境、人员、设备和生产过程等进行控制。车间的管理，包括对车间工作人员、物料以及设备、管线管理。对车间工作人员工作服的制作，车间的清洗。室内设备及装修材料的选择和清扫、等，防止车间内尘粒、微生物的产生。食品净化工程建设是一项技术性较强的工程，也是对质量要求很高的一项工程。在进行净化工程建设的时候我们要时刻注意，把握好每个细节，做好净化控制。那么食品净化工程如何进行净化控制呢?
一般水平的净化控制该阶段施工的工作内容包括：防尘涂装、水、暖、电各专业在技术夹层中的配管、配线;空调机组安装、保护，工艺间隔、墙顶框架、骨架的连接安装。
对施工单位的管理应按如下要求进行控制：
1、进入洁净区域的人员必须接受阶段施工规范培训,并佩戴相应标记
2、进入洁净区域的人员应穿干净的工作服,所穿的鞋都应刷净,不得带油渍、污泥
3、洁净区域不得吸烟、饮食及饮水
4、洁净区域的焊接、切割及打孔等产生灰尘的加工,要进行控制,以防止碎屑扩散
5、每天工作结束时应清除加工碎屑,清理加工工具、材料
6、加强现场检查,违反者要及时纠正。在施工的阶段,应注意控制现场操作,使场地施工达到一般性的整洁程度。另外,还应督促净化工程施工场地厕所的建立,从客观条件上保证文明施工。
净化车间主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为净化车间。按照惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，净化车间无尘是必然的要求。
净化车间每立方米将小于0.3微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了无尘标准的A级。目前净化车间应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。5μm及以下的微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。
为了保持净化车间内的洁净度，控制人员人数是必要的。在考虑静电前提下，对人员服饰等也有严格管理方式。
1.净化工程洁净服上身和下身宜分离，穿着时要求，上衣必须放在下身里。
2.穿着的布料要求防静电，洁净室内相对湿度较低。防静电衣料可以将微粒子附着率降到90%。
3.根据企业自身需要，洁净等级高的洁净室会用到披肩帽，其下摆应放在上衣之内。
4.有些手套会有滑石粉，进入室内前必须将滑石粉去除。
5.新买的洁净服一定要先清洗之后再穿，有条件的*用无尘水洗涤。
6.为了保证净化工程净化效果，1-2个星期必须清洗一次洁净服，整个过程要在洁净区进行，避免依附微粒子。