随着社会经济的快速发展和现代医学模式的转变，基于传统临床医学的医学模式逐渐开始呈现出多元化的发展趋势，越来越多的医学康复产品进入公众视野。 同时，随着体验经济的快速发展和科学技术的深刻创新，患者期望医疗设备在满足基本实用功能的同时带来新的体验。使用者以及被使用者才是真正的客户。客户不是下单的人吗？ 不是，不是，真正使用产品的才是客户，特别是医疗设备来说医生是客户，患者是客户，因为终是医生使用或者患者使用，或者医生在患者身上使用。而医疗科技的需求，大部分是围绕着终端客户进行的，因为直接客户做产品的目标，也是终端客户，所以终端客户认可的产品，直接客户会认可。这也是工业设计区别于很多设计公司的地方。

由于医患关系的紧张性，医疗设备设计需要更加慎重，除了程序本身不能出现低级错误，设计方面在信息的表达上更不能出错，需要根据医疗设备的特性、功能、面向人群等方面进行考虑，并据此设计，让信息表达准确。患者因为挂号看病等一系列繁琐的流程，加上生病心情不会很好，医疗设备在界面的配色和布局上不能给用户带来紧张感，要用清新舒服的配色来给患者带来愉悦;这个时候就不要大面积用橙红色系了，会影响用户的情绪，带来兴奋感，尤其是红色，不是很受欢迎。蓝色和绿色则可以给人带来宁静，设计医疗设备时可以多使用这种色系。

在医疗产品设计中，医疗产品外观设计加工极为关键。医疗产品机壳不但可以防护医疗产品内部零配件，还关系着医疗产品的触感和质感，对改善医疗产品外在形象有着关键的作用。但在医疗产品外壳设计加工的过程中，也会碰到各种各样问题，这些问题一旦处理不好就会对医疗产品机壳产生不良的影响。下面我们简单聊聊医疗产品外壳设计加工处理问题。产品的造型设计、材质原料、制造加工工艺是关系医疗产品外观设计加工的关键因素。医疗产品机壳的造型设计应符合人体工程学，并符合医疗产品里面构造设计的要求，在 保障医疗产品功能的建立的基础上，做到新颖、简洁、美观，达到理想化的视觉效果。另外，医疗产品机壳的造型设计不能太过于复杂，应尽量的减少制造的难度，易于生产。

医疗产品机壳的材质原料选择很讲究，应按照医疗产品的实际就需要选择合适的材料。材料的选择应从材料的物理和化学特性多个方面作为基本的设计准则，这些性能将关系制造加工工艺的选择。因为在可承载性、可成形性、可加工性、连接、热处理及表面处理等方面存在相互影响。多数情况下，多种材料和加工工艺中的任何一种都可以制造出符合要求的医疗产品，通过预测分析由于材料短缺或可运用加工工艺不足形成的“瓶颈”而确定替代材料和加工工艺，会很大提高医疗产品的可制造性。

而在医疗产品外壳设计加工的过程中，医疗产品的费用预算是不可不考虑的问题。成本费用过高，会给公司造成巨大的压力，也是有可能对医疗产品的市场竞争力造型设计不良影响，不利于促进医疗产品的市场销售。从而，医疗产品外壳设计加工应严格控制成本费用，在预算的范围内选择合适的方案，不能过分追求外观形象而忽略了成本费用。

自然，医疗产品外观设计加工处理的问题还是有很多。不一样的医疗产品，其机壳的设计加工也有所不同。这就需要设计人员按照现实情况，结合各因素考虑方方面面的因素，选用合理的方案设计，彻底解决设计中的各种各样难题， 保障医疗产品外壳设计生产的效率和质量。

初入医疗器械设计行工作的设计小白们，对于医疗设备设计、医疗器械设计、医学工程设计这三个词难以区分，今天，医疗器械设计就来和大家讲讲这三者间的区别在哪？1、医疗设备设计

医疗设备是指单个或者搭配使用于人身体的检测仪器、机械设备、器具、原材料或者其他物品，也包涵所需要的软件。医疗设备是医疗、科研、教学、机构、临床学科工作重要环节，即包涵专业医疗设备，也包涵家用医疗设备。

2、医疗器械设计

医疗器械是指立即或者间接性用于人身体的检测仪器、机械设备、器具、体外诊断试剂及校正物、原材料以及其他类似或者相关的物品，包涵所需要的计算机程序；其作用主要根据物理学等方式获取，不是根据药理学、免疫学或者代谢的方式获取。

3、医学工程设计

医学工程则结合了医学研究、生命科学、化学、电子、光学、原材料、机械设备、信息科技等专业，并在下列行业领域实现工程化开发与科学研究。

这些行业领域包涵脑科学和医疗技术、认知神经科学与技术、光生物学与技术、超声影像与临床诊断、医疗电子技术、人工器官和生物医用原材料、生物信息与控制、生物力学、医学研究检测仪器，医药工程项目、临床工程项目、生物组织科学研究、干细胞科学研究、医学研究植人物科学研究、器官移植科学研究、数字化医学研究、康复工程项目科学研究、转基因技术、分子设计与纳米科学技术、医学物理与医学研究测显等。

深圳市的医疗器械行业在全国一直处于地位，基准工业设计在医疗器械、医疗仪器设备的设计上一直处于行业水平。基准工业设计在医疗器械产品的制造工艺流程、成本控制上有独到的经验。医疗类产品的量产数量决定了此类产品的加工工艺并不是我们传统意义的模具成型工艺。附加值高是大型医疗产品的其中一个属性，决定了其批量生产的数量偏少，也因此决定了其加工工艺的特殊性。医疗器械的发展现状，与发达国家相比，我国技术水平相对较低，这是影响我国医疗器械行业发展的又一重要因素。资料显示，我国医疗器械产品的总体水平比发达国家落后15年，主要医疗器械产品达到当代世界先进水平的不到5%，产品可靠性差、性能落后，市场竞争力弱。即使是中低档医疗器械产品，我们也不能与发达国家相比。以呼吸机为例，产品平均无故障时间仅200h左右，而国外产品高达3 000h。另外，当今医疗器械产品的技术含量越来越高，产品被仿制的可能性大为减小，竞争壁垒大大提高。总之，相对低下的技术水平，削弱了我国医疗器械行业的竞争力，极大影响着我国医疗器械行业发展。

对于医疗器械设计，基准工业设计会根据不同客户的诉求，从我们设计的维度去给出他们新的创意点，根据不同客户的诉求不同产品的应用，我们对线条的运用也有很多方法，比如直线的线条在大生化上的应用，弧线在化学发光分析仪上的运用。对于材质的应用，我们IVD设备可以使用的非常多，根据企业产品不同，不同的成本要求，以及对设计风格不同的要求，我们会做不同的考虑。