金属型型体设计
（1）金属型壁厚：金属型壁厚主要影响铸型的重量、强度及铸件的冷却速度。型壁太厚，增加了铸型重量，加快了铸件冷却速度。型壁太薄，由于温度不均匀而产生应力使其变形，缩小使用寿命。
金属型的壁厚与铸件壁厚、铸件材料、铸型外廓尺寸及毛胚加工方法有关，也与金属型本身的材质有关，必须综合考虑各种影响因素来确定不同条件下合适的金属型壁厚。如下表：（铝合金铸件用金属型壁厚单位㎜）
铸件壁厚
金属型壁厚
15-20
>10-15
20-25
>15-30
25-30
>30
(0.8-1.2)
（2）综合线收缩率包括铸件收缩和金属型膨胀。一般大型薄壁铸件取下限，小型铸件为了计算方便，通常取1%
合金
无阻收缩（%）
部分受阻收缩（%）
全受阻收缩（%）
铝合金
0.9-1.2
0.7-0.9
0.5-0.7
镁合金
1.0-1.2
0.8-1.0
0.6-0.8
（3）涂料厚度一般情况下每边为0.1-0.3㎜，型腔凹处取正值，凸处取负值，中心距L处等于零。
（4）砂芯头与金属芯座配合间隙
1）正确地选择金属型材料
2）正确地设计金属型壁厚
3）正确地设计金属型结构，尽可能地避免尖角及壁厚的急刷变化。
4）设计浇注系统应尽可能使金属液平稳进入型腔，避免金属液强烈冲刷型腔工作面。对钢铁金属铸件，应尽可能将浇注系统设计在砂芯中。
5）金属型毛胚要进行热处理，消除铸造应力。
6）应选择合适的涂料和正确的喷涂工艺以尽可能避免“热冲击”。正确地进行金属型预热和冷却。正确掌握铸件脱型的时间。
7）金属型使用应仔细清理，使用后要妥善保管。
为提高金属型寿命，可进行局部渗硅、渗铬、渗铝、以及进行阳极化、等离子喷涂等保护措施。
基准面
基准面决定铸件各部分相对的尺寸位置。所以选择铸造基面时，必须和铸件机械加工的加工基准面统一，其选择原则为：
1） 非全部加工的铸件，应尽量取非加工面作为基面。因为加工面在加工过程中，尺寸会因加工而变动，所以可能将造成相对尺寸位置的变动。而且铸件经过加工后，去掉的加工余面也不便检查。
2） 采用非加工面作基面时，应该选尺寸变动小、可靠的面作基面。用活块形成的铸件表面不选为基面。
3） 基面应尽可能平整和光洁，不应当有残余浇冒口、毛刺、飞翅等。
4） 全部加工的零件，应取加工余量小的面作为基面，以保证机械加工时不至因加工余量不够而造成废品。
5） 为了检验尺寸方便，是选择较大的平面作为基面，尽量避免选取弯曲的面，或是有铸造斜度的面为基面。
金属型清理
金属型的清理方法主要有手工清理、喷砂和化学清理。
金属型预热
金属型的预热是浇注前必不可少的工序之一。金属型在喷刷涂料前需先预热，预热温度根据涂料成分和涂抹方法确定。温度过低，涂料中水分不易蒸发，涂料容易流淌。温度过高，涂料不易粘附，造成涂料层不均匀，使铸件表面粗糙。