净化工程中各级空气洁净度的空气净化处理，均应采用初效、中效、空气过滤器三级过滤。100000级空气净化处理，可采用亚空气过滤器代空气过滤器。
空气过滤器的选用布置和安装方式，应符合：初效空气过滤器不应选用浸油式过滤器；中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节系统的正压段；空气过滤器或亚空气过滤器宜设置在净化空气调节系统末端，空气过滤的安装方式应简便可靠，宜检漏和更换；中效、亚、空气过滤器宜按额定风量选用；阻力、效率相近的空气过滤器宜设置在同一净化车间内。
确定集中或分散式净化空气调节系统时，应综合考虑生产工艺的特点和净化车间空气的洁净度等级、面积、位置等因素。凡生产工艺连续、无尘室或净化车间面积较大时，位置集中以及噪声控制和振动控制要求严格的洁净室，宜采用集中式净化空气调节系统。
净化空气调节系统如需电加热时，应选用管状电加热器，位置应布置在空气过滤器的上风侧，并应有防火措施。
送风机可按净化空气调节系统的总送风量和总阻力值进行选择，中效、空气过滤器的阻力宜按其初阻力的两倍计算。
净化工程中净化空气调节系统除直流式系统和设置值班风机的系统外，应采取防止室外污染空气通过新风口参入净化车间内的防灌倒措施。
净化空气调节系统设计应合理利用回风，凡工艺过程产生大量有害物质且局部处理不能满足卫生要求，或对其他工序有危害时，则不应用回风。
洁净室换气次数估算
千级洁净室不小于50次/h；
万级洁净室不小于25次/h；
十万级洁净室不小于15次/h。
万级换气次数 [1] ≥25次/小时（一般取27-28）；十万级换气次数≥15次/小时（一般17-18）
但是不能盲目按照换气次数进行设计风量，要考虑房间及工艺余热、余湿。
洁净车间及相关受控环境中空气洁净度等级按空气中悬浮粒子浓度来划分，就是以每立方米空气中的允许粒子数来确定其空气洁净度等级，那么如何定义十万级、万级和百级的洁净车间呢?
一、几级洁净车间
指洁净级别，可以理解为无尘室，但是无尘室也是需要换气的，换进去的空气需要经过净化室净化，再送到无尘室。(10万)级要求每小时换气15-19次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。
二、十万级、万级和百级洁净车间的净化参数
换气次数：100000级≥15次;10000级≥20次;1000≥30次;100≥500次.压差：主车间对相邻房间≥5Pa
现今大多数要求的车间使用的是10万级净化车间;而30万级净化沉降菌(cfu/，10万级净化沉降菌(cfu/皿)为10：10万级换气参数为≥15次/。
在做无尘车间洁净系统已经是新的食品烘培厂必备的规划之一，但并不是你做了无尘车间您就可以放下一切心，洁净室系统只是让生产过程在一个好的环境中进行，影响食品保质期的还有员工操作过程中的接触污染、原材料之间的交叉污染、配方的合理性……这就是一个系统性的工作。
烘培（食品）无尘车间净化系统工作原理
气流→初效空气处理→空调→中效空气处理→风机送风→净化管道→送风口→洁净室→带走尘埃粒子（灰尘、等）→回风夹道→处理过的气流 →新风 气流→初效空气处理。重复以上过程，即可达到净化目的。
烘培（食品）无尘车间洁净度要求
根据国家《食品生产许可审查通则》规范，建议食品烘培车间洁净度达到10万级（30万级对目前食品保质期越来越短的趋势已经不够用了），个别区域可根据要求调整即可。