首先,阳极氧化
它主要是铝的阳极氧化，这是一种电化学原理，在铝和铝合金的表面形成一层Al2O3(氧化铝)膜。这层氧化膜具有保护性、装饰性、绝缘性和耐磨性等特殊特性。
1.由于电镀不仅会严重污染大气，土地和水源，还会对操作人员造成极大伤害。 该国已尽快下达重复订单，需要引进新的绿色产业来代替它们。
因此，电镀工业的消亡是必然的结果，将电镀零件更换为达克罗金属是不可避免的。环保达克罗的生产过程中没有污染，这是国家鼓励的真正的绿色产业。
2.还必须将环保达克罗技术用于各种金属表面涂层。 一是因为原来的电镀件耐腐蚀性差，容易生锈。 耐热腐蚀性差，容易变形; 涂层表面稳定性差，易氢脆;
其次，由于达克罗技术克服了电镀的这些缺点，因此可以达到十年不生锈，可以满足用户和出口产品的要求。
3.目前，使用达克罗技术的成本要高于电镀的成本，但值得进行深入的经济分析。
以热浸镀锌为例，目前的市场加工价格为每吨1800元，达克罗米特的加工费大约高出20%〜30%，但热浸镀锌零件易发生氢脆和变形，而且
如果将加工成本和材料成本加在一起，则废品率高达10%左右，远远超过了环保达克罗的加工费。环保达克罗中小型零件的加工费比电镀锌高30%〜50%，但是环保达克罗涂层重复零件的寿命是原始电镀零件的三到五倍，甚至
不仅如此，不仅节省了大量的维护成本，而且还节省了大量的材料成本。
对于高要求的单个零件，例如汽车，摩托车，航空航天，公路，桥梁，电器和其他要求较高的零件，不能满足电镀技术，只能使用达克罗技术来解决。 没有处理。
存在成本比较的问题。 例如，有些汽车零部件达克罗的涂层价格为每公斤七八元，一吨仅七八千元，这是电镀所无法比拟的。
抛光
抛光是指利用 机械、化学或
电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以 得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以 消除光泽(消光)。
通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。
针对不同的抛光过程： 粗抛( 基础抛光过程)，中抛( 精加工过程)和精抛( 上光过程)
，选用合适的抛光轮可以达到抛光效果，同时提高抛光效率。
1、什么是达克罗表面处理?
达克罗表面处理是一种金属表面防腐涂层的处理工艺，与早期的电镀、机械镀锌等表面处理工艺类似，只是所使用的防腐涂料(俗称药水、溶液)配方不同，即处理工艺不同，可以说达克罗处理是早期防腐处理的换代升级;无铬达克罗处理对产品和表面处理环境更环保，几乎没有有害物质产生。
同时，需要注意的是：达克罗只是一种防腐涂料，它是DACROMET的中文译音;由于在新型防腐涂料行业中DACROMET出现早，使用时间长;因此，行业内使用DACROMET涂料做表面防腐处理的工件都叫达克罗处理。
随着行业不断的发展，初出现在市场的达克罗溶液含有六价铬和三价铬，对环境和人体造成影响，欧洲地区的汽车厂商相继禁止使用此类达克罗(DACROMET)药水，随之升级产品“无铬达克罗”面世，得以广泛应用。在市场中相继出现了多家达克罗溶液的生产研发厂家，比如：久美特(GEOMET)、倍耐蚀(BNC)、锌美特(Zintek)、美加力(Magni)、安美特(Atotech)等防腐涂料处理的产品，都叫达克罗处理;所以，现在表面处理行业里所说的“达克罗处理”是指一种表面防腐处理工艺技术的统称。
2、什么是机械镀锌?
机械镀锌是一种与电镀锌、热镀锌铁处理不同工艺流程的防腐锌镀层。处理流程为：零件前处理、除油、除锈(可线下处理)→水洗→闪镀置换铜→水洗→机械镀锌沉积过渡底层→机械镀锌沉积→水抛光→零件倒出分离→热水洗(或按要求零件表面铬钝化、浸相关保护层)→甩干并烘干→检测验收。
以上就是关于达克罗工艺和机械镀锌的详细介绍了，从文中的内容也能了解到两种表面处理工艺是不一样的，当大家了解了达克罗工艺优点话，就能够明白为什么它的应用越来越广泛的原因。