技术难点及改进要点:
的收益率水平阳极与产品的成本,并提高氧化速率的合适的氧化剂,适合的温度和电流密度,这需要结构性制造商在生产过程中继续探索并寻求突破。
七彩喷涂专注静电粉末涂装和静电烤漆多年，对您的行业比较了解，拥有专业的技术团队，为您提供优质的技术咨询。
1.涂装前，表面受到污染(如蜡、硅、油、水、铁锈、焊料流出、空气污染等)
2.使用不适合基材或面漆的涂料。
3.干喷底漆(粉末含量过高，树脂成膜材料不足)
4.使用廉价稀释剂溶解性不足
5.涂层太薄了
（1）极强的耐腐烛性能。锌铬涂层（达克罗）与其它涂（镀）层厚度相同的
在这种情况下，它的耐烛性优于其他任何涂层。当厚度为8μm时，中性盐雾试验可达1000~2000小时，这是电渡锌所不能做到的。
（2）不产生氧脆。氢脆性是传统镀锌工艺无法完全克服的缺点，而在涂锌铬涂层时，由于没有酸洗，也没有电渡时的渗氧现象，再加上在较高的温度下固化，因此锌铬涂层没有氧脆性，尤其适用于高强度零件的防腐处理。
（3）高渗透性。涂有锌铬涂层的金属零件也可以在细小的间隙中形成防腐性能好的涂层，有利于复杂零件的表面处理。
（4）耐候性较好。锌铬涂层可经受二氧化硫、酸雨、烟尘、粉尘的浸烛。其耐二氧化硫试验可达3个周期。此外还具有一定的耐化学药品、汽油和机油腐蚀性的优点。
（5）良好的可涂装性能。试验证明，锌铬涂层的涂层表面对油漆和涂层有很强的附着力。因此，可以在锌铬涂层的涂层表面进行再涂层，形成所需的各种颜色的薄膜。
（6）耐热性能良好。锌铬涂层在高温(≤300℃)下仍具有良好的耐腐蚀蜡烛性能，可用于有一定耐热要求的零件。
（7）高附着性。锌铬涂层在经过一定温度烘烤固化后，与钢铁基体有较电镀锌更好的结合力。
（8）对环境不产生污染对设备无腐烛对人体无损害。
喷砂
利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。
采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。
由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。