工厂装修不但包括厂房、车间、仓库，还会包括写字楼、办公室以及其它辅助设施的所有室内外的装修。工厂装修设计时必须考虑工厂外部因素和工厂内部因素，包括：
厂房改造
（１）地理因素地理因素包括地形、地势、地质、地位等因素。厂房装潢设计地理因素分别影响工厂总平面设计与布置、给排水系统设计、土建设计、交通运输路线设计和产品成本等。
（２）气候因素气候因素包括温度、湿度、风向及水文等。气候因素分别影响原料及产品贮藏、作业人员的环境是否需调温设备，原料及产品贮藏、加工是否需要去湿或烘干设备，总平面装修设计布置和环保工程装修设计，给排水系统设计与土建设计。
厂房装潢
（３）原料及动力资源因素原料因素主要影响工艺设计、生产规程的确定；动力因素则影响工艺设计及辅助设计。
（４）社会因素社会因素主要是指劳力、税收、利率、区域规划及文化等。另外，工厂装修设计还应考虑人员与设备间的关系，设备与设备间的关系，人员与人员间的关系，人员、设备与空间的关系等工厂内部因素。厂房装修比工厂装修范围小一些，于一个厂房设计的内部装修，包括吊顶、隔墙和地坪处理，以及水、电、气路的安排。
工厂装修设计考虑的因素 1、地理因素：包括地形、地势、地质、地位等因素。地理因素分别影响工厂总平面设计与布置、给排水系统设计、土建设计、交通运输路线设计和产品成本等。
2、原料及动力资源因素：原料因素主要影响工艺设计、生产规程的确定；动力因素则影响工艺设计及辅助设计。
3、气候因素：气候因素包括温度、湿度、风向及水文等。分别影响原料及产品贮藏、作业人员的环境是否需调温设备，原料及产品贮藏、加工是否需要去湿或烘干设备。
无尘车间在高端工业制造中具有非凡的意义，主要应用于微电子、医疗、食品的无菌包装等精密行业，行业的不同，无尘车间的需求也不一样，那么，无尘车间等级有哪几种划分？
无尘车间等级主要分为6种，每个等级使用的领域不用。
1）。 1级这个级别的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的要求为亚微米。
2）。 10级这个级别的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。
3）。 100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等，这一洁净室大量应用于，植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对感染特别敏感的病人的隔离，比如像骨髓移植病人术后的隔离。
4）。 1000级这个级别的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。
5）。 10000级万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。
6）。 100000级十万级无尘车间用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间。
无尘净化车间的办公室和走廊通道装修，虽然这些地方不需要达到多少级别的净化要求，不需要密封性很强，但也需要在装修时，考虑选用统一的涂料和建材，以方便清洁，给客户以整洁的印象。
食品厂房的装修要求有厂房建筑要求、生产工艺要求、墙面装修要求、设备的安装与检修要求、门窗装修要求、走廊装修要求、内部设计要求、操作台和工器具要求、废料处理要求等等,下面这篇文章就来为大家简单的介绍一下。1、厂房建筑要求:
大型设备与有剧烈振动的设备应放在厂房底层,便于减轻建筑的荷载与振动。有剧烈振动的设备的操作台不能与建筑的柱、墙连在一起。
安放设备时要避开建筑的柱子及主梁、沉降缝或伸缩缝处。
2、生产工艺要求:
先要考虑设备的占位,再要考虑同类设备的集中布置,后要考虑设备的对称与紧凑。
3、墙面装修要求:
食品厂房装修墙面应光滑、平整不起尘,耐腐蚀,色彩和谐,便于识别污染物,内墙涂料必须采用防霉、防静电、避免眩光并能耐受清洗和的材料涂刷。
墙面与地面相交处宜做半径50毫米的圆弧,以减少灰尘积聚和便于清洁。运输走廊等易撞处墙边宜设置防撞栏杆,防止因装修材料震动而灰尘脱落。
4、设备的安装与检修要求:
要根据设备的尺寸,考虑安装与检修需要的面积。要考虑设备进出厂房的要求,如设备通过楼层要事先在楼面上设置吊装孔,如设备检修与拆卸运送物料的起重设备等。
5、门窗装修要求:
食品厂房装修为防止室内外温差而产生结露,室内不同洁净度的房间之间的门窗缝隙要密封。门窗材料应选择耐侯性好,自然变形小,制造误差小,气密性好的,造型要简单,不易积尘,便于清扫,门框不设门槛。
洁净厂房的门窗宜用金属或金属涂塑材料,不得使用木门窗,以免长期受潮长菌。外墙上的窗宜与内墙面平整,窗台呈斜角或不留窗台,且为双层固定窗以减少能量损失。6、走廊装修要求:
食品厂房装修洁净厂房的建筑布局上一般在厂房外设置一环形密封走廊。它使洁净区与外界有了一个缓冲地带。能够防止外界污染同时也相对节能。
厂房内门窗宜于内墙面平整,不设置窗台。外窗的层数设置和结构形式要充分考虑对空气水分的密封,使污染粒子不易从外部渗入。
7、内部设计要求:
先要考虑防尘,顶面、墙面、地面要光滑,这样不易起灰,也便于除尘。再要考虑防污染,外窗应采用双层玻璃金属窗,并应有良好的气密性,密闭门朝洁净度较高的房间开启,均应采取可靠的密封措施。
后要考虑防静电,可以使用导电性较好的饰面材料。
8、操作台和工器具要求:
不管是操作台还是工器具,均要选用易洗涤、易、耐腐蚀材质的产品。同一车间内不能同时生产两种类别的食品,且在更换产品时要先对操作台和工器具进行洗涤、。
食品车间的洗手间和室,因为要使用上下水,所以做好防水涂层是关键,除此之外,也要选用耐水,防锈,易清洁的装修材料。
下面的案例中,由于人员入口是在二楼,地面防水要求高,墙面也做了防水层处理,以方便清洁时用水冲刷,洗手池选用的是不锈钢材料,防锈易清理。
9、废料处理要求:
厂房内的厕所与垃圾箱要远离食品生产车间,以免发生污染。厕所内要安装冲水设备,厕所门口应配有脚踏式洗手龙头。
不管是厕所还是垃圾箱,每天都要打扫,清除垃圾。加工留下来的废料要放进指定容器,且要及时处理。
无尘车间可以在一定程度上保护工作人的同时还对保证产品的精度、稳定性、成品率和质量等有显著的作用。那么厂房无尘车间装修时有哪些施工要求呢？无尘车间装修后设备的安装如何进行？
无尘车间净化装修施工要求
1、根据GMP规范要求，工厂装修洁净室在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，本工程在进行净化装修时，门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。
2、根据GMP认证检查标准，室内装修要符合下列要求:
--应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。
--门窗与内墙要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污染粒子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露。室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须做密封处理。
--工厂装修墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗，减少凹凸面。墙、地面相接处做成半径等于50mm的圆角。壁面色彩要和谐、雅致，并便于识别污染物。
3、地面处理做自流平地面处理，铺设2mm厚PVC地板。
4、所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。
5、施工中应控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清扫。
6、注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染。
7、建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。
8、在已安装过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业。