T型槽装配平台用于各种检验工作，如测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出划线，铸铁平板是机床、机械制造、电子生产等20多种行业不可缺少的产品。铸铁平板是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，T型槽装配平台也可用于般零件及零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。常见的加工方法是刮制法，刮制的T型槽装配平台工作面能贮存润滑油和容纳微小灰屑在凹坑中，提高了基准体现的可靠性与稳定性。T型槽装配平台在铸造时经常会出现粘砂的情况，我们在铸造过程中该如何防止此现象的发生。
预防机械粘砂可采用如下措施：
1、避免较高的金属液静压力头；在满足铸件补缩条件下冒口高度不要过高；避免浇包处于高位直接浇到直浇道内,可利用盆形浇口杯缓冲下金属流,并形成恒高静压力头.2、2、尽量使用粒度较细的铸造用砂.
3、砂型应紧实良好.机器造型不可超载,供给造型机的压缩空气应保持规定压力,避免使用过湿或存放期过长的型砂,因难以紧实,芯盒通气孔(塞)不得堵塞；采用树脂砂造型和制芯不能仅靠型砂的良好流动性,要保证紧实,辅以震动.
4、防止铸型“爆”或“呛”.型砂不可加人过量煤粉和水分.尽量为型和芯开好出气孔、通气孔,增加铸型透气性.
5、减缓型内产生的动压力.铸型应多设出气孔,多扎气眼；高紧实度的铸型分型面上可设排气槽(通气槽或通气沟).
6、铸型或型芯使用有效的涂料.即充填型、芯表层砂粒的空隙.如涂料过厚可能开裂,使金属液渗入砂中,这时可在或二层中使用较稀的涂料,然后再以正常或较稠的涂料.
预防化学粘砂可采用如下措施:
1、砂子来源不同,铸造用砂的纯度、烧结点、耐火度有很大差异.烧结点在1200℃以下的低纯度硅砂将促使粘砂；浇结点在1450℃以上的高纯度硅砂或非石英砂如错砂、铬铁矿砂等将减少粘砂.
2、湿型粘土砂中加人煤粉约5能防止中小尺寸铸件的粘砂.铸造用煤粉的灰分含量应小于10.为防止型砂系统中失效煤粉及粉尘的积累,每个生产周期应淘汰些旧砂并加人些新材料.旧砂废弃量般约为1015,薄壁铸件生产取下限,厚壁铸件生产取上限.
4、水玻璃砂由于混合物烧结点低,须采用涂料.混砂中硅酸钠和旧砂不应过多,混砂中加入12的煤粉也有助于防止粘砂.
T型槽装配平台生产工序般要严格采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000加工和生产。但是有时候还要因地制宜、因事制宜的设计。在T型槽装配平台的国家标准和企业标准及T型槽装配平台的使用要求有出入的时候，可以根据实际中对铸铁平板的需要进行特殊的设计。设计T型槽装配平台的理念要本着以的成本达到的使用效果，的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。
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