304法兰式金属软管进行焊接工艺试验前，应将304法兰式金属软管表面和换热管管头及附近区域打磨干净，不能有影响焊接质量的油、水、锈等污物。304法兰式金属软管焊接坡口形式的选择应考虑焊枪、钨的可达性，保证304法兰式金属软管的熔深和焊缝的表面形状。304法兰式金属软管与管板的焊接，首先采用手工氩弧焊点焊时要严格控制焊接热输入，防止点焊时损坏管头，以便影响304法兰式金属软管质量，钨直径2.4mm，喷嘴直径14mm。
正式焊接时，使用全自动TIG直流/脉冲焊，采用自熔的方法焊接一道。经检验合格后，再采用全自动送丝TIG直流/脉冲焊焊接二道。二道焊缝的起弧点应与一道304法兰式金属软管错开180°；焊接终了时，应多加些焊丝，然后慢慢拉开，防止产生过深的弧坑。焊接过程应选用较小的热输入，以防止裂纹等缺陷的产生。焊接操作严格按焊接工艺执行。
304法兰式金属软管进行高频焊接后，产生腰鼓形热影响区，宽度约为壁厚的1/4-1/3，焊缝形成熔合线，两侧存留金属流线。随着焊接速度，热影响区304法兰式金属软管宽度和焊缝熔合线宽度均呈减小趋势，有无保护气体和有无焊后热处理对焊接结构参数无明显影响。
304法兰式金属软管的母材基体为单相铁素体，平均晶粒尺寸约为30um。经高频焊接后热影响区包含大量均匀分布的黑色块状低碳马氏体和白色铁素体，晶粒大小约为20um-50um，304法兰式金属软管304法兰式金属软管焊缝熔合线处的组织包含高温铁素体、粗晶板条马氏体和残余奥氏体，晶粒大小约为80um-100um。而低于850℃的区域虽受热源影响，但不发生相变，组织与母材基本一致。进行高频焊接时，304法兰式金属软管焊后热处理可以细化晶粒，获得更加均匀的微观组织；304法兰式金属软管焊接速度的提高，会导致整个304法兰式金属软管的晶粒尺寸有所降低。
304法兰式金属软管经过焊接处理后，在高温形成的奥氏体冷却到室温时一般转变为高硬度、低韧性的马氏体，对材料的性能影响非常大。由于304法兰式金属软管的含碳量和出现的马氏体体积分数决定了在铁素体304法兰式金属软管中形成的马氏体是典型的低碳型马氏体，马氏体的存在增加了区域淬硬性，降低材料的塑韧性。在高温时，奥氏体是稳定的，由于碳在其中的溶解度大，所以碳从铁素体向奥氏体偏聚。如果奥氏体中的含碳量达到其1200℃时的平衡含量，然后快速冷却到室温，那么马氏体的硬度将达到50HRC。出现这种情况的前提是：所有的原始碳化物完全溶解并有时间充分扩散。