压铸模具制造是铸造液态模锻的一种， 是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的制造工艺流程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。
铝合金压铸主要的用途还是在一些器械的零件上，其特点压铸范围广、铸件尺寸精度高，表面粗糙度低、生产率高、金属利用率高、铸件强度和表面硬度高。铝合金压铸小细节：
1、锌合金压铸加工模具之前确认压铸模具的基本结构，诸如分型面、型腔安置、浇注体系、溢流槽和排气槽等的安置。
2、锌的抗腐蚀性很差，进行锌合金压铸的时分，一定不能让杂质元素过量，否则锌合金铸件很容易变形。
3、安置冷却体系。模具在使用状态下，如果模具温度太高，很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹。
锌合金压铸件设计要合理，压铸件形状应考虑电镀的掩盖才干，不发作缩孔、针孔和疏松等缺点，使水洗不容易带着溶液。削减尖角等部位，使电镀时电力线分布均匀。
归纳压铸件本钱和模具本钱以及模具维护本钱，是否充沛核实了本钱。
选对了铝合金压铸模具，才有可能生产一款高质量的压铸件，模具和压铸机的匹配是否合适等等。