零件孔系加工中以点位操控的数控机床。点位操控数控机床主要有数控钻床、数控镗床、数控冲床及三坐标测量机等，印制电路板钻孔机是简略的点位操控数控机床。点位操控的数控机床用于加工平面内的孔系，它操控加工平面内的两具坐标轴（一个坐标轴就是一个方向的进给运动）带动刀具与工件相对运动，从一个坐标公交车（一个坐标轴就是一个方向的进给运动）带动刀具与工件相对运动，从一个坐标方位（坐标点）快速移动到下一个坐标方位，然后操控第三个坐标轴进行切削加工。该类机床要求坐方位有较高的定位精度，为了进步生产效率，机床选用设定的进给速度进行定位运动，在挨近定位点前进分级或接连降速，以便低速趋近终点，从而削减运动部件的惯性过冲和由此引起的定位差错。在定位移动过程中，数控机床不进行削加工，对运动轨迹没有任何要求。
1.需要进行涂装的湖南机械加工工件外表在涂装前，有必要将铁锈、氧化皮、油脂、尘埃、泥土、盐和污物等去除。2.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去工件外表的油脂、污垢。3.经喷丸或手艺除锈的待涂外表与涂底漆的时间距离不得多于6h。4.铆接件相互触摸的外表，在连接前有必要涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘使用油漆、腻子或粘接剂关闭。5.由于机械加工或焊接损坏的底漆，要重新进行涂装。机械加工对涂装有以上5点要求，机械加工件在进行涂装时应加工技术管理，贯彻执行涂装作业规程有关国家标准，改善和完善防护措施，有必要要确保生产、人员，而且一定要符合相关环保要求。
目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段与刀尖平行的刀刃主要用于刀刃切削后进行一次二次切削相当于湖南精加工过程去处毛刺等伤痕目的是提高工件的表面粗糙度多应用于进行精加工的刀具上。
合理选择刀具1)粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。2)精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。3)为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。