丝印烘干线对丝印机丝印底片有什么要求：底片的片基、聚酯膜需高度透明。 药膜面应在底片的正面。我们经常发现有些用户使用药膜面是在底片的反面，用于胶印的阳片，使用这底片晒版，质量将不能保证。因为丝印网版晒版时要求底片药膜面的图像应与膜板的感光胶层保持紧密的接触。密度(密度=黑度)需大于D3。胶印使用小于D3的阳片，故需用密度计对阳片密度进行测量。底片各处图像、文字的密度都需要较高值。手刻蒙版不宜作为丝印制版底片使用。底片应使用硬度高的照相底片制造。在使用底片晒版前，需用清洁剂或除尘辊对其进行清洁。
印刷用的丝网并不是一种普通的织物，而是一种具有极小公差的高强度材料。例如，丝印烘干线可能我们大家都知道在120目/CM的丝网中，每平方米有24000米丝线，或者在每平方厘米中有14400个小孔，但事实上关于丝网的知识远远不止这些。改善工作环境，有利于实现高品质的印刷，追求丝网印刷的高品质，作为丝印机工作者，首先应拥有正确的质量观念。
其次应有良好的工作习惯，譬如工作环境应该保持清洁，所有的器具都应得到较好的维护。如果没有吸尘器，打扫工作环境时不要用刷子，丝印烘干线以免造成灰尘飞扬。地板的清洗、桌子、器皿的清洁需用湿布。清洁的工作条件可以提高工作质量，改善工作环境，有利于实现高品质的印刷。
自动化流水生产的主要优点是能够使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生产率高，能及时地提供市场大量需求的产品。
由于是专业化生产，流水线上采用专用的设备和工艺装备，以及机械化的运输装置，因此可以提高劳动生产率，缩短生产周期，减少在制品占用量和运输工作量，加速资金周转，降低生产成本；还可以简化生产管理工作，促进企业加强生产技术准备工作和生产服务工作。
流水线生产的主要缺点是不够灵活，不能及时地适应市场对产品产量和品种的变化的要求，以及技术革新和技术进步的要求。对流水线进行调整和改组需要较多的投资和花费较多的时间。工人在流水线上工作比较单调、紧张，容易疲劳，不利于提高生产技术水平。
由于以上原因，组织流水生产必须具备以下条件：
1、产品结构和工艺相对稳定，而且是长期大量需要的产品。
2、工艺过程能够划分为简单的工序，又能根据工序同期化的要求把某些工序适当合并和分解，各工序的单件时间不宜相差过大。
3、制品的产量足够大，单位制品的劳动量也较大，以保证流水线各工作地有足够的负荷。
4、原材料、协作件必须是标准的、规格化的，并能按时供应。
5、要有安装流水线的条件。
具备了上述条件，并通过技术经济的论证或可行性研究，作出决策。决定采用流水生产方式后，就可以进行流水线的具体组织设计。
总装流水线的形式是一种特殊的产品导向布局形式。总装流水线指的是由一些物料搬运设备连接起来的连续生产线。
总装流水线是一种很重要的技术，任何有着多种零部件并进行大批量生产的终产品在某种程度上都采用总装流水线生产。因此总装流水线的布置受总装流水线设备，产品，人员，物流运输以及生产方式等多种因素的影响。通常假定总装流水线的节拍一定，并且所有工作站的加工时间基本相等。类型不同的总装流水线的形式有很大差异性。
总装流水线主要体现在：
1、总装流水线上物料搬运设备（皮带或传送器、天车）
2、生产线平面布置的类型（U型，直线型，分支型）
3、节拍控制形式（机动、人动）
4、总装流水线品种（单一产品或多种产品）
5、总装流水线工作站特性（工人可以坐、站、跟着装配线走或随装配线一起移动等）
6、总装流水线的长度（几个或许多工人）