布袋除尘器是依靠除尘滤袋对含尘气体进行过滤。含尘气体穿过除尘滤袋时，随着它们深入滤料内部，间空隙逐渐减小， 形成附着在滤袋表面的粉尘层，即所谓的初层。布袋除尘器的过滤作用主要是依靠这个初层以及逐渐堆积起来的粉尘层进行的，即使过滤很微细的粉尘也能获得较高的除尘效率。随着粉尘在初层基础上不断积聚，使其透气安 全变坏，除尘器的阻力增加，虽然此时除尘滤袋的除尘效率也增加，但阻力过大会使滤袋易损坏或因滤袋两侧的压差过大，使空气通过滤袋孔眼的速度(过滤速度)过高，将已粘附的粉尘带走，反而使除尘效率下降。因此，布袋除尘器运行规定时间后要及时清灰，清灰时又不能破坏初层，以免除尘效率下降。
清灰原理：
脉冲喷吹式清灰方式以压缩空气为动力， 利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气 而清灰，属高动能清灰类型。） 含尘气体通过滤袋时，粉尘阻留在滤袋外表面，净化后的气体经文丘里管从上部排出。
脉冲清灰原理是喷吹气流的充气作用将滤袋由过滤状态向中间收缩状向外鼓起变形、振动，导致滤袋外表面的粉尘层破裂，同时脉冲气流使袋内空气振动，带动滤袋的微振，加上喷吹气流和引射气流的逆向吹风作用，实现粉尘脱离滤袋表面的过程，达到清灰的目的。
清灰步骤：随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。主先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。
试运行前的检查：
1．清理：
除尘器安装完成后，应对除尘器作各方面的检查，清除除尘器内部的整个杂物：包括焊渣、焊条头、气割残留物，手套和烟头等。这些清除工作可利用压缩空气来完成，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀（杂物将从灰斗出口排出）。
2．检查：
除尘器整个接法兰，均应衬有密封材料保障密封。整个人孔盖与检查门均应压紧，密封条无漏装，不得有漏气现象
①检查滤袋是否安装完好，没有漏装现象；②整个滤袋的接缝都应朝向同一方向（背对进气口），滤袋口弹簧涨圈与花板的接触是否良好，弹簧涨圈完全舒展，无皱折现象；③袋笼与滤袋的配合是否紧密，袋笼垂直，无弯曲现象；④喷吹管固定牢固，喷嘴是否垂直，无偏斜现象，与滤袋对中良好；⑤离线阀和旁通阀动作灵活，无卡阻现象，阀板与离线阀口接触良好，气缸行程是否合适；⑥进风口调节阀密封是否良好, 阀门是否转动灵活；⑦压缩空气系统是否无漏气现象，气动三联件油杯中是否已加注润滑油，油位是否合适，减压阀的设置是否处于0.3~0.4Mpa，安 全阀的设置是否处于0.4Mpa；⑧校验原理图；⑨电缆安装后和激励前绝缘检查；⑩压力传感器或差压传感器管道有无泄漏；复核校准点⑾测温仪和料位仪校准及信号确认；