涂装流水线适用于工件表面的涂装和喷塑处理，多用于单件或小批工件的涂装，与悬挂输送机、电动轨道小车、地面输送机等运输机械形成运输作业。它的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷漆设备、喷粉系统、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。前处理设备
喷淋式多工位预处理机组是表面处理的常用设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应，完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、表调、磷化。抛丸机也可用于预处理，适用于结构简单、腐蚀严重、无油或少油的钢制零件，并且没有水污染。
喷漆设备
如油喷漆室和水帘喷漆室，可广泛用于自行车、汽车钢板弹簧和大型装载机的表面涂装流水线。
喷粉系统
粉末喷涂中的小型旋风滤芯回收装置是一种先进的快速变色粉末回收装置。喷粉系统关键部位推荐进口产品，喷粉间、电动机械电梯等所有部件均国产化。
烘炉
烘箱是涂装生产线中的重要设备之一，其温度均匀性是保证涂装质量的重要指标。烤箱的加热方式包括：辐射、热风循环和辐射热风循环等。根据生产程序，可分为单间和直通式，设备形式包括直通式和桥式。循环热风炉炉内保温，均匀性好，热损失小。经实验，烘箱内温差小于±3oC，可达到先进国家同类产品的性能指标。
热源系统
热风循环是一种广泛使用的加热方式，利用对流传导原理加热烘箱，使工件干燥固化。可根据用户具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃料作为热源。热源箱可根据烤箱情况确定，放置在顶部、底部和侧面。
电控系统
涂料和涂装流水线电控有集中控制和单列控制。集中控制可以利用可编程控制器(PLC)控制主机，自动控制各过程，根据编程的控制程序进行数据采集、监控和报警。单列控制是涂装生产线中常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，成本低、操作简单、维修方便。
悬挂输送链
悬挂输送机是工业流水线和涂装流水线的输送系统。积放式悬挂输送机适用于L=10-14M的仓储货架和异形路灯合金钢管涂装线。工件吊装在专用挂具上（承重达500-600KG），进出道平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。
涂装流水线的组成部分就是以上七个部分组成的，它的设备工件结构较简单，操作也很简单，管理维护都很好，更快捷。
随着家具和木门的不断发展，以及涂装行业技术的不断更新和发展，如果工件要达到满意的涂装效果，环境对涂装有很大的影响，那么涂装流水线对环境有哪些要求？
1、提高涂装环境的温度和湿度，满足涂装工艺标准的要求。
2、涂料的粘度和涂料稀释剂的组成应根据环境温度和湿度的差异进行调整。
3、涂装流水线的打磨、打磨、除尘工序与涂装工序分离，有效避免了打磨粉尘对涂装的影响。
在严格的环保要求下，涂装流水线产生的废气和废水不随便排放，避免环境污染。涂装尽量采用新型水性涂料，并采用有机溶剂减少废气处理量，或采用催化燃烧法和活性炭吸附法达到排放要求。它不仅能降低成本，还能有效避免环境污染。保护环境是每个人的责任。
由于环保的巨大压力，粉末涂料已经成为取代液体涂料的主流。随着粉末涂料和涂装技术的提高，粉末涂料的应用领域将会更大。粉末涂装和涂装技术的提升主要来自白色汽车行业、家电行业和一般工业领域需求的增长包括原材料、制粉和涂装技术的发展和提升。粉末涂料在汽车工业中的应用不断扩大，汽车底盘、内饰件、轮毂和车身都开始采用粉末涂料。汽车粉末涂料的技术改进包括透明粉末的透明性、附着力、流平性和抗紫外线性，可以在保证粉末涂料外观和性能的前提下，尽可能降低固化温度；以及各种涂装流水线技术(如机器人技术、气流控制技术、高装粉率技术)。涂装流水线主要分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。
我们都应该知道，喷涂流水线的一般维护主要包括：清洗、润滑和防腐。但是，喷涂流水线的各种零件的维护都有相应的维护手册和注意事项，所以我们只需要严格按照规定的周期进行各种零件的维护工作，以降低零件的磨损速度，消除由此带来的故障隐患，延长机械的使用寿命。但实际上，做好以上工作远远不够。平时应该进行哪些保养工作呢。
首先，对于独立运行的喷涂流水线，我们需要进行以清洁、润滑、检查和紧固为中间位置的例行检查，并在每班前、中、后按要求进行维护，例行维护由机械操作人员独立完成。然后，对于一些可以定期维护的喷涂流水线，根据各种机械设备的维护要求，在达到规定的工作时间或里程后，应进行相应的定期维护，并根据需要调整液压系统和电气系统的工作条件以消除发现的故障，保证所有机械组件和零件的良好工作性能的保养是检测、调整、消除故障的隐患，平衡各部件的磨损程度。有必要对影响使用性能的零件和有故障，迹象的零件进行检查诊断和状态检测，然后完成故障的更换、调整和排除。
我们已经讨论过喷涂流水线的使用寿命。其实这种事情也不是长的。只要在运行过程中运行良好，平时维护良好，流水线和生产线的使用寿命就可以得到大限度的延长。以下6个技巧教你学会喷涂流水线的使用寿命。
1.在流水线工作中使用工具或锋利工具时，应注意避免切割皮带。不要放入或落入上下皮带中间。如果不小心掉进货里，要站起来关机取出货；
2.正常情况下，喷涂流水线应该是直的，也就是水平成一条线，以免皮带跑偏。皮带跑刮，急的时候要找个转岗的人调试一下。有时如果情况严重，皮带会卷入滚筒如果出现这种情况，电机会立即关闭；
3.变频器和电机不能进水。如果长时间不使用，应保持环境干燥，以免短路燃烧；
4.流动设备上的链条，头尾滚筒上的轴承，表面的小滚筒，一定要时不时的加满润滑油或机油，防止缺油时发出奇怪的声音，长期缺油会造成损坏；
5.要在变频器关机时调零，以免开机时皮带上的物品造成一些不必要的损耗。如果流水线设备没有正反转功能，不要设计变频器的反转功能，而是锁定其功能，避免皮带反转造成运行摩擦损坏；
6.减速机应不时检查是否有足够的机油，这可以从外面的一个小圆窗口看到。如果机油不足，内齿轮摩擦会过大。长期工作会导致齿轮抛光损坏，使其无法使用。设备使用半年或一年后要换一次机油。
生产部应根据各喷涂流水线的使用计划制定相应的维护计划，并由所有机械操作人员认真执行，以确保各喷涂流水线的维护，提高涂料产量。
也许每个人都曾在涂装流水线的生产过程中遭遇过一些火灾和电力灾难，这样的例子在我们身边并不少见。今天小编会告诉大家在生产过程中应该如何注意电力问题。
涂装流水线是一种用于在某条生产线上连续输送货物的机械，也称为传送带或输送机。流水线因其运输能力大、运输距离长而得到广泛应用，在运输过程中可以同时完成多个工序操作。
涂装流水线的平面设计应确保零件运输路线较短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作方便，生产区域得到可靠的利用，并应考虑流水线设施之间的互联互通。为了满足这些要求，流水线的布局应考虑流水线的形式和流水线安装场地的布置方式
涂装流水线安装期间工作地点的安排应符合工艺路线。当工艺中有两个以上工作地点时，应考虑同一工艺中工作地点的布置方式。一般有两个或两个以上偶数编号的同类工作场所时，应考虑双排布置，在运输路线上分为两种情况。然而，当一个工人照看多个设备时，有必要保持工人移动的距离尽可能短。
众所周知，在涂装流水线的生产过程中，许多机器是自动操作的。我们需要做的通常是流水线的工作。就青岛流水线的大部分工作流程而言，大部分人都集中在流水线工作，没有时间照顾别人，所以不可能及时发现错误，这样很容易导致有害的事情。