为大家介绍烘干线设备有哪些系统组成？如下：
1、机房
该室由矩形框槽钢、角铁和岩棉板夹层巧克力保温板组成，喷漆烘干线设备的保温层厚度为150毫米，采用一体化保温墙板和现浇板，板与板之间的缝隙全部焊接(氩弧焊机)，喷漆烘干线设备保温采用保温岩棉板可将烘干房的热量损失降低不仅减少了变形外部连接采用厚度为1.5的镀锌板，内层采用厚度为2.0的冷轧钢板，合理处理底部及支撑点机械设备的保温隔热问题，喷漆烘干线设备运转时噪音小于或等于85分贝。
2、供暖系统软件
喷漆烘干线设备采用室内远红外电热管混合加热方式远红外加热设备对称设置在室体两侧工件对应的长宽比处。
3、暖风循环系统设备
喷漆烘干线设备中热空气箱、离心风扇和通风管道组成，为减少热值损失在外循环系统通风管道上铺设50厚岩棉板保温层。
4、有机废气处理
有机废气处理采用催化燃烧装置法解决烘房排放的工业废气，喷漆烘干线设备产生的工业废气符合当地的环境和消防法规。
5、通风管道
进气管设置在干燥室的顶部保证室内排风的对称性，排风道布置在干燥室底部设有可调出风口用于调节排风量和风力，保证干燥室内温度均匀通风。
烘干线的工作原理通常是使用远红外加热炉子，然后由陶瓷和不锈钢制成，以便红外线的光线可以照亮炉子的每个角落，然后均匀地升温，然后将能量传递给物体。
干燥湿材料由皮带输送机或斗式增压机交付，然后通过斗式增压机进入增压端。加料管的倾斜度大于材料的自然倾斜度，以便材料可以顺利流入干燥器。干燥器圆筒是略带倾斜水平线的旋转圆筒。
材料从添加，载热体从低端进入，与材料相反，载热体和材料并排进入筒体。随着圆筒转动物材料的重力作用，它运行到较低端。在筒子前移动时，湿物料直接或间接地从载热体中加热，使湿物料干燥，然后将料头通过皮带机或螺旋输送机发送。筒子壁上装有抄板。它的作用是复制和撒下材料，以增加材料与气流之间的接触表面，以提高干燥速度并促进材料的前进。载热体通常分为热空气，烟道等。载热体经过干燥器后，通常需要旋风除尘器收集气体中所带的材料。如果需要进一步减少废气中的灰尘含量，则应在放入袋式除尘器或湿除尘器之前将其排放。
辐射加热方法包括红外线，紫外线，微波和激光灯。红外线既方便又常用。红外隧道炉的工作原理基本上是利用红外电磁辐射热传递原理。直接加热以达到加热干燥物体的目的，从而避免加热和加热媒体造成的能量损失，有利于能源节约。
同时，红外线容易产生，可控性良好，加热速度快，干燥时间短，生产力提高，产品质量改善和设备空间节省等优点。
烘干线(隧道炉)工作原理：
干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
烘干线的工作原理一般是利用远红外对炉内进行加温，然后内部是又陶瓷和不锈钢制作，使得红外线的光线能够照到炉内的每个角落，然后进行均匀的升温，将能量传给物体。
红外线烘干线是一种利用红外线技术队炉内的产品和食品进行加温的设备，也是市面上比较常见的一种食品烘干线。传统的烘干线是采用燃煤和燃油当做燃料进行加热的。自能源危机以来，世界各国为提高能源使用效率与发展能源多元化，纷纷研发各种节约与替代能源技术。辐射加热法由于其特殊性被证实为有效率的加热与干燥技术之一，而被广泛地用于取代传统的热风式加热与干燥系统。
辐射加热法中包括红外线、紫外线、微波和镭射灯，其中红外线是方便也是常用的，红外线隧道炉的工作原理基本是利用红外线电磁辐射热传原理。以直接方式传热而达到加热干燥物体的目的，从而避免加热热传媒体导致的能量损失，有益能源节约，同时红外线因有产生容易，可控性良妤等特质，而有加热迅速、干燥时间短、生产力提高，产品质量改进及设备空间节省等优点。
在电磁波谱中，波长介于红光和微波间的电磁辐射。在可见光的范围以外，波长比红光要长，有显著的热效应。红外线干燥技术正是利用其特有的热效应。红外线容易被物体吸收并且其有辐射、穿透力与电磁波对极性物质,如水分子有特别的亲和力的特点，深入物料内部，转化为物体的内能，使物体在极短的时间内获得干燥所需的热能，内外同时作用，更为有效，彻底地除去物料中的结合水，从而达到更为理想的干燥效果，由此大大提高干燥速度并提高产品质量的干燥技术。