涂装流水线适用于工件表面的涂装和喷塑处理，多用于单件或小批工件的涂装，与悬挂输送机、电动轨道小车、地面输送机等运输机械形成运输作业。它的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷漆设备、喷粉系统、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。前处理设备
喷淋式多工位预处理机组是表面处理的常用设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应，完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、表调、磷化。抛丸机也可用于预处理，适用于结构简单、腐蚀严重、无油或少油的钢制零件，并且没有水污染。
喷漆设备
如油喷漆室和水帘喷漆室，可广泛用于自行车、汽车钢板弹簧和大型装载机的表面涂装流水线。
喷粉系统
粉末喷涂中的小型旋风滤芯回收装置是一种先进的快速变色粉末回收装置。喷粉系统关键部位推荐进口产品，喷粉间、电动机械电梯等所有部件均国产化。
烘炉
烘箱是涂装生产线中的重要设备之一，其温度均匀性是保证涂装质量的重要指标。烤箱的加热方式包括：辐射、热风循环和辐射热风循环等。根据生产程序，可分为单间和直通式，设备形式包括直通式和桥式。循环热风炉炉内保温，均匀性好，热损失小。经实验，烘箱内温差小于±3oC，可达到先进国家同类产品的性能指标。
热源系统
热风循环是一种广泛使用的加热方式，利用对流传导原理加热烘箱，使工件干燥固化。可根据用户具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃料作为热源。热源箱可根据烤箱情况确定，放置在顶部、底部和侧面。
电控系统
涂料和涂装流水线电控有集中控制和单列控制。集中控制可以利用可编程控制器(PLC)控制主机，自动控制各过程，根据编程的控制程序进行数据采集、监控和报警。单列控制是涂装生产线中常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，成本低、操作简单、维修方便。
悬挂输送链
悬挂输送机是工业流水线和涂装流水线的输送系统。积放式悬挂输送机适用于L=10-14M的仓储货架和异形路灯合金钢管涂装线。工件吊装在专用挂具上（承重达500-600KG），进出道平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。
涂装流水线的组成部分就是以上七个部分组成的，它的设备工件结构较简单，操作也很简单，管理维护都很好，更快捷。
据介绍涂装流水线不是近几年的新事物。早在五金行业开始运转的时候，涂装流水线出现在别的国家，走上了它的历史舞台。但多年来，流水线的销售和其他传统行业一样，一直处于初级状态，也只是近几年，行业才有了更大的发展机会。传统产业的重新崛起，新兴产业的异军突起，特色产业的蓬勃发展，产品内在质量和外在要求的提高，都推动着涂装流水线行业进一步向前发展。流水线的不断改进和创新、性能的逐步提高、日益精细化和应用领域的日益广泛也直接推动了主机行业向更高质量发展。为了满足工业企业快速发展的要求，近年来，涂装流水线的应用改变了过去分散加工带来的不便，并针对产品结构和技术合理化和精细化的需求，采取流水线生产模式。例如，许多大型生产企业如防盗门、汽车、电动工具、衡器、不锈钢产品等，基本上实现了从喷塑、喷粉、烤漆到烘干、电镀的一站式生产，大大提高了企业的生产效率，提高了产品的内在质量。
科学技术不断发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现。电子技术、数控技术、激光技术、微波技术和高压静电技术的发展给自动化，涂装流水线的灵活性、智能化和集成化带来了新的活力，使得机床的种类不断增加，技术水平不断提高。
为了降低成本，我们会使用涂装流水线的流程优化，进行一些设计。通过减少加工时间来达到目的。那么我们可以从什么方面进行优化呢？
1.涂装流水线一些设计没有考虑悬挂方式、悬挂间距、上下坡和水平转弯的干扰，生产时间也没有考虑产品的废品率、设备利用率和高峰生产能力。结果输出达不到设计方案。
2.预处理过渡期时间不足，造成液体错流。固化时不考虑加热时间，导致固化不好。油漆流平时间不足，导致漆膜流平不足。固化后冷不够，涂装时(或下一部分)工件过热。
3.传送工件的方式有很多种，设计不当会对产能、工艺操作和上下零件产生不好后果。挂链运输比较常见，其载重量和牵引能力需要计算和干涉作图。链条的速度对设备的匹配也要有相应的要求。涂装流水线还要求链条的稳定性和同步性。
4.由于不同的产品要求，有不同的设备选择，各种设备各有利弊。但在设计时无法向用户说明，制造后发现非常不理想。比如喷尘采用空气幕保温，有洁净度要求的工件没有配备净化设备。
5.涂装生产线工艺参数选择不当的情况比较常见一是单台设备设计参数选择在下限。设备系统的匹配没有得到足够的重视。
6.涂装线有很多相关设备，为了降低报价，有时会省略一些设备。也未能向用户说明，导致扯皮。常见的有预处理加热设备、涂装流水线，气源设备、排气管道设备、环保设备等。
目前，流水线使用的能源价钱变化很快，但设计中没有考虑这些问题，使得用户的生产成本更高，一些用户不得不在短时间内重建和购买设备。当然，涂装设备的保养也很重要，正确的保养涂装流水线才能充分发挥。
也许每个人都曾在涂装流水线的生产过程中遭遇过一些火灾和电力灾难，这样的例子在我们身边并不少见。今天小编会告诉大家在生产过程中应该如何注意电力问题。
涂装流水线是一种用于在某条生产线上连续输送货物的机械，也称为传送带或输送机。流水线因其运输能力大、运输距离长而得到广泛应用，在运输过程中可以同时完成多个工序操作。
涂装流水线的平面设计应确保零件运输路线较短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作方便，生产区域得到可靠的利用，并应考虑流水线设施之间的互联互通。为了满足这些要求，流水线的布局应考虑流水线的形式和流水线安装场地的布置方式
涂装流水线安装期间工作地点的安排应符合工艺路线。当工艺中有两个以上工作地点时，应考虑同一工艺中工作地点的布置方式。一般有两个或两个以上偶数编号的同类工作场所时，应考虑双排布置，在运输路线上分为两种情况。然而，当一个工人照看多个设备时，有必要保持工人移动的距离尽可能短。
众所周知，在涂装流水线的生产过程中，许多机器是自动操作的。我们需要做的通常是流水线的工作。就青岛流水线的大部分工作流程而言，大部分人都集中在流水线工作，没有时间照顾别人，所以不可能及时发现错误，这样很容易导致有害的事情。