涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。
涂装生产线固化工序生产
这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。
对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。
所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装流水线经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程，自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。
近年来，喷涂流水线的自动化，电子检测和控制系统的不断发展使喷涂企业取得了突出的成绩，具有速度快、停机时间少、喷涂故障，以及减少产品损失、工伤和老问题的优点。与喷涂流水线的传统操作相比，涂装工艺在生产过程中节省了30-60%的油漆，在水帘喷漆室的帮助下，清洗变得简单易行，大大减少了环境污染。
喷涂流水线的预处理
预处理工艺是粉末喷涂工艺中重要的环节之一，直接影响粉末涂层的质量，预处理不好会导致涂层容易剥落和起泡。因此，需要非常重视预处理。
相对于板金件来讲喷涂流水线可使用化学前处理法：去油→去锈→清洗→磷化（或纯化）等。
生锈/厚表面产品工件应通过机械方法进行除锈，如喷砂和喷丸。机械除锈后，工件表面应保持清洁，无氧化皮。
刮腻子：按照产品工件表面的缺陷程度，使用导电腻子涂刮缺陷处，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。
保护（也称蔽覆）。如果工件的某些部分不需要涂装，可以在预热前涂上保护胶，避免喷漆。
预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至100～160℃，这样可以增加涂层厚度。
喷涂流水线早是用于防护和电器上，随着科技的发展，现已广泛应用于汽车工业，电气绝缘，耐腐蚀化学泵，阀门，气缸，管道，屋外钢构件，钢家具，铸件等表面的涂装。
涂装流水线的生产以生产设备为主，进行产品的单元化运作。无论是操作技能、文化水平还是产品意识，对员工的综合素质都要求很高。流水线是企业重要的设备，因为它可以节省人力，大大提高生产率。那么流水线的维护有没有好的实施方案呢？下面我们来说说。
1.经常启动检查涂装流水线设备，检查设备运行是否正常。如有异常，应及时通知相关人员进行处理和维护。
2.保持设备清洁，保持不锈钢零部件表面清洁，确保机器清洁美观。
3.常规检查涂装流水线设备上的零部件是否紧固，以保证设备的正常使用。
4.确保机械设备环境干燥，避免设备下积水现象。如有积水，应及时清理。
5.供热管道系统的维修和保养
6.检查机械是否每隔一个月左右有开裂现象，如有，应及时停机修补。每一个半月清洗一次加热盘管管体，避免散热器管表面沉积物过多影响传热。
7.涂装流水线机头维修保养方法。电机不得加水，电机，不得添加柴油和液态化合物，因为这可能会导致电机的绝缘损坏并造成麻烦。调速头的维护方法与电机的相同。检查电机维护和保养电工手册的其余部分。