为大家介绍烘干线设备有哪些系统组成？如下：
1、机房
该室由矩形框槽钢、角铁和岩棉板夹层巧克力保温板组成，喷漆烘干线设备的保温层厚度为150毫米，采用一体化保温墙板和现浇板，板与板之间的缝隙全部焊接(氩弧焊机)，喷漆烘干线设备保温采用保温岩棉板可将烘干房的热量损失降低不仅减少了变形外部连接采用厚度为1.5的镀锌板，内层采用厚度为2.0的冷轧钢板，合理处理底部及支撑点机械设备的保温隔热问题，喷漆烘干线设备运转时噪音小于或等于85分贝。
2、供暖系统软件
喷漆烘干线设备采用室内远红外电热管混合加热方式远红外加热设备对称设置在室体两侧工件对应的长宽比处。
3、暖风循环系统设备
喷漆烘干线设备中热空气箱、离心风扇和通风管道组成，为减少热值损失在外循环系统通风管道上铺设50厚岩棉板保温层。
4、有机废气处理
有机废气处理采用催化燃烧装置法解决烘房排放的工业废气，喷漆烘干线设备产生的工业废气符合当地的环境和消防法规。
5、通风管道
进气管设置在干燥室的顶部保证室内排风的对称性，排风道布置在干燥室底部设有可调出风口用于调节排风量和风力，保证干燥室内温度均匀通风。
关于烘干线在运行中的基本要求，有很多人问小编，接下来就由我们为大家解答一下吧，希望对大家有所帮助！
1.烘干线的设计和制造应力求以简单、可靠、方便的方式满足工艺要求。
2.烘干线应整体布局合理，人员和物流顺畅，操作方便。生产线不能影响整个车间流通渠道的使用。
3.生产线上工件的输送、转移和输送应稳定、可靠、准确，无卡涩和脱落，涂干线应有良好的润滑。
4.如果对烘干线有任何影响，须考虑缓慢处理，以避免潜在危险。
5.生产线设备的结构设计和布局须充分考虑故障排除和维护的便利性。
6.烘干线在满足工艺要求的前提下，尽量减少烘干线的占地面积。
7.噪声：采用低噪声设备，涂装烘干线周围噪声不超过72dB，整条生产线噪声不超过72dB。
8.烘干线的设计、制造和安装符合防火和防火要求。
9.烘干线防火区内的照明及所有电气设备符合整体防爆要求。
10.应执行生产线和喷涂生产线上设备的设计、制造和安装标准。
13.烘干线对于链式提升机系统，输送工件的单间重量为2000kg，根据生产节奏调整输送节奏。
14.烘干线电气控制系统采用堆垛链或电动葫芦运输工件，控制方式应先进可靠。
12.干燥系统、房屋强度或行业标准要求、房屋使用的防腐涂料、干燥室采用整体无坑结构。有必要建立一个系统，包括室内减压系统、可燃气体浓度检测报警系统和温度及烟雾检测系统。
食品是在生产加工过程，对烘干是非常重要，也是保证食品能够快速除去水分，保证产品出厂的质量，那么食品烘干线在生产加工过程中到底发挥了那些功能，具有那些特点？（1）炉体分为三段；进料区、烘干区、出料区，每段区域利用发热管加热且利用温度传感器独立控制；
（2）根据客户的产品需求来设定食品烘干线的温度与速度；温度超调量20%，温度控制精度为±3℃，温度值为1200℃；速度控制精度为5%，速度值为3000rpm;
（3）温控器采用日本进口的欧姆龙温度控制器，操作简易，易懂；
节能烘干线的出现其实是为了顺应国家节能减排的长久政策，也是为了可持续发展，但是长久来算，也为企业节省了很多开支。中国的企业普遍不会为长久打算，这也是为什么中国企业普遍寿命不长的原因。 目前我国的烘干线能耗已经达到了一定的水平，单纯从加热方式的改进上已经出现了瓶颈，换言之目前国内市场上的烘干线的能耗在同类加热方式上已经不相伯仲，基本上站在了同一个起跑线上，所以其竞争已经超出了技术层次，主要集中在了成本上。经过测试现有的烘干线用于做工的能耗并不是很高，不会超过总体能耗的60%；其余的40%到哪里去了？所有的烘干线均有进料口和出料口，而且进料口和出料口与加热空间处于一个水平面上，这样，由于进出料口的温度低于隧道内的温度，这两个温区就产生了热对流，大量的热能通过进出料口流失到了外部环境中；另外，大部分烘干线上部设有多个废气排放口，流体内部的高温空气将会通过废气排放口流失在外部环境中。更有甚者：废气排放口和进出料口将会形成能一个典型的烟囱效应，会加剧炉体内部的热能散失!